涂装设备大家都知道,可是在使用中经常遇到哪些问题呢
1.输送设备设计不当:从设计角度来说,这工件的输送方式是有多种的,如果设计不当的话,容易对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送,其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求,在设计的时候,这些方面都要考虑得当才是.
2.产量设计纲领达不到:有的设计不考虑涂装设备吊挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式),不考虑吊挂间距,不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉,在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。
3.涂装设备工艺时间有所偏差:有的设计者为了降低造价,经常会通过减少工艺时间来达到目的。
常见的问题有如:
1.涂装设备前处理过渡段时间不够,这样就会造成串液;
2.固化时没有考虑到具体的升温时间,造成固化不良;
3.喷漆流平时间不够,从而造成漆膜流平不够;
4.固化后冷却时间不够,这样从耐导致了喷漆(或下件)时工件过热或者是不够固定.
喷漆室的基本任务是抽风排掉喷涂过程所产生的漆雾、涂料尘埃、溶剂等。喷漆室系统设备一般由喷漆室本体、供风系统、漆雾捕集装置、循环水系统、排风系统及废漆清除装置等组成。漆雾是喷涂过的涂料微粒子,它尚未干燥还保持有黏着性;而涂料尘埃是喷涂过的涂料粒子,随着溶剂蒸发而呈粉状并失去黏着性,且浮游在喷漆室内,再附着在产品上就成为涂装不良的原因之一。