焊机的设计迁就于工艺条件，而不是服从结构的需要进行不断更新。年来，由于国外的工艺 条件冲击，这方面才有所改善。初级以及衡电抗器绕组，均采用盘式绕法，费工，费时，费 料;现在，改成了初级采用桶式绕法，次级和衡线圈均采用立绕，省工、省时、省料。这就为以ZX5为主的焊机，降低了重量，节约了原材料，了耦合系数，带来了质量的新。当 前，在现有焊机厂家不断注重外观，外形，以及式样的同时，应着重注意焊机的内在质量， 焊机的负载率，按国标生产。今天给大家介绍锂电池自动分选机的操作步骤，以下内容由小编整理，相关内容供以参考。 （a）打开主电源，打开负载的开关；（b）打开主控设备上的钥匙开关；（c）按住主控设 备上的切换装状态开关,使电池分选机的工作状态由PAUSE到WORK的工作状态；（d）打 开计算机，并运行模拟测试程序。测试分选后要整理电池片，禁止功率不同的太阳能电池片混合参杂,并以0.1W分档.测试过程 中操作工戴上套，禁止不戴套进行测试分选,在拿放电池片的时候，尽量要轻，尽量不 要使电池片受到摩擦，导致减反射膜受损。锂电池自动分选机的探针的距离与所测试电池片 刻槽之间的距离保持一致.让分选仪的氙灯空闪5-10次，使用标准片校准分选仪，.然后对电 池片进行测试分选，测试分选电池片前用标准电池片校准测试台。电池片分选是电池组 件生产的道工序也是重要的工序之一。
本设备主要用于锂电池极片涂布工艺，烘箱采用节能风机，干燥，采用多段温控，根据工艺要求控制各段温度。图档结构完整，可满足锂电池行业、化业、纸业的相关需求。图档相关功能结构完整，结构设计巧妙
本涂布机用于锂电子电池极片涂布，可提高极片均匀性、一致性，解决涂布拖尾等现象。烘干方式上采用上下进风、测回流的“悬浮式”烘干方式，避免极片再箱体内的摩擦。
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特点
涂布速度高，涂布速度30米/分钟，生产
采用挤压涂布方式，涂布厚度一致性好，误差小
进口定制涂布模头，精度高、耐腐蚀、热稳定性好
涂布厚度自动调整功能
料系统，专利碎料技术，涂布的均匀性
烘箱风道优化设计，专利风嘴技术，热
具有自动换卷功能，有效减少极片浪费，稳定涂布品质，提高生产效率
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主要应用于将正负极浆料涂布在铜、铝箔上经过烘干制成制作电池的极片。
涂布方式:
连续涂布、间歇涂布
涂布速度5～30m/min
间隙涂布 涂布速度 20m/min时）
段长20mm，间隙20mm
涂布宽度500~1200mm (涂布宽度由用户）
边缘留白3mm
涂布干厚度20~150um/单面
适用基材铜箔8~30um 铝箔10~30um
基材卷重300 kg
浆料粘度范围1000-20000 cps （25℃）
浆料固含量 (wt%重量比)
(vol%容积比)10～80 30～55
烘箱温度150 ℃ (可调)，炉内温度误差± 2℃，
箱体表面温度 ≤50℃
装机功率 380v 800千瓦
压缩空气0.6MPa
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所谓涂布就是指糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得复合膜的方法，对于锂离子电池而言，涂布基片(薄膜)是金属箔，一般为铜箔或者铝箔。
整个涂布过程就是从基片放入涂布机(称为放卷)到涂布后的基片从涂布机中出来(称为放卷)的若干连续工序。其整个流程为：放卷→接片→拉片→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→张力控制→自动纠偏→收卷。
“张力控制”和“自动纠偏”并不是立的工序，而是介于两个工序之间的辅助手段，它是由涂布机设置好的，张力控制与自动纠偏的精度反映出涂布机的质量。
在这样一个流程下，涂布机的工作方法是由以下步骤组成的：
1、铜/铝箔由放卷装置进入涂布机;
2、基片的首尾在接片后连接成连续带;
3、连续带由拉片装置送入“张力控制”和“自动纠偏”装置，然后进入涂布装置;
4、涂布阶段：极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布;
5、干燥：涂布后的湿极片送入干燥道进行干燥，干燥温度根据涂布速度和厚度而设定;
6、成型：干极片再经过“张力控制”和“自动纠偏”后成型、收卷。
影响锂电池正极极片涂布性能的因素或者参数有以下几个：1、放卷和收卷直径;2、有效辊面宽度和涂布宽度;3、涂布方式与速度;4、涂层厚度与精度;5、纠偏精度;6、干燥温度。
一台涂布机设备如果在这六个方面做的好，就可以通过完整的工艺流程，取得很好的生产效果，为下一步制造出容量更高的锂电池打下基础。因为锂电池充电实际上是锂离子向正极运动的过程，正极材料越好，则可以接受的锂离子就会越多，表现为锂电池的容量越大，电量越足。
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有时亦采用自然转换方式，此时预热时的焊件靠速度须选用精密焊初期的靠速度，当焊件端面升温到某值时可自然转入精密焊，压波动等因素而波动 较多，有时在转入精密焊后不久又回复到预热状态，虽仍能再转入精密焊，但实际精密焊余量将有较大变化。
