3pe防腐钢管与普通钢管有什么不同 3PE防腐钢管一般由3层结构组成:层环氧粉末(FBE>100um)，第二层胶粘剂(AD)170~250um，第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。 3PE防腐钢管涂层也就是(三层聚乙烯防腐涂层)，是将欧洲的2PE防腐层和北美广泛使用环氧粉末防腐钢管涂层(FBE)巧妙的结合起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。在全世界已被认可和使用已经有十多年了。 3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。 3PE防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。到目前为止是公认的使用效果好、性能佳的管道防腐涂层，从而被应用在诸多的工程当中。 由此可以看出区别在于：3PE防腐钢管多了一个环氧粉末层，而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强，虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点，3PE防腐(三层聚乙烯) 工艺是上世纪90年代后期从国外引进的防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。
3pe防腐钢管 3pe防腐钢管母材包括无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管。三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。3PE防腐钢管一防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。 3PE防腐钢管的防腐符合“防腐效果好”“”“无溶剂”“省能源”“经济性”好的原则。其结构原理为：底层为熔结环氧，中间层为胶粘剂，面层为挤塑聚乙烯。
承插式柔性涂塑钢管选用钢管为基管，经过特殊扩口工艺，把管端进行扩口处理，再进行涂塑处理，它采用的环氧树脂或聚乙烯防腐涂层，能够满足管道防腐要求，解决了以往钢管腐蚀的问题，这种防腐层对满流和低流速交替下排水管中的微生物腐蚀－细菌酸蚀有很好的抑制作用，钢管防腐寿命更长。单节管长可达18米，相应地减少了现场对接数量，安装施工快捷。另外，承插式柔性涂塑钢管各项性能，强度高、重量轻，可以承受更高的工作压力，搬运费用低，安装容易。采用新型密封圈承插接口，它结构坚固，止水性强，现场安装无需焊接。钢管管端直接扩口成型，承插接口的强度与管体一致，新型密封圈承插接口使管道安装更快，效率更高。承插式管道采用R型自成型承插式柔性接口，橡胶密封圈是燕尾形胶圈，这种连接形式安装简便、密封性能好，具有的抗震和抗沉降的能力。柔性橡胶密封圈的价格不超过管线价格的1.5%，不超过工程造价的0.3%。城市供水管网的安全性和稳定性不但取决于管网管材的优劣，接口密封材料也是管网安全运行的重要因素之一。承插式涂塑钢管在工程中出现管体损伤后可以直接焊接加涂防腐层修补或者内衬修补，维修成本低效果好。
