由于其较大的支链，聚甲基丙烯酸甲酯的黏度较高，因此在使用热加工方法时加工速度比较慢，有机玻璃不但能用车床进行切削，钻床进行钻孔，而且能用丙酮、氯仿等粘结成各种形状的器具，也能用吹塑、注射、挤出等塑料成型的方法加工成大到飞机座舱盖，小到假牙和牙托等形形色色的制品。
氰基丙烯酸酯、二氯甲烷或氯仿等都可以轻微地溶解有机玻璃，然后可以把两块有机玻璃牢固地黏合在一起。 生产1公斤的PMMA，需要大约2公斤的石油。在有氧的情况下，PMMA在458°C开始燃烧，燃烧后生成二氧化碳、水、一氧化碳及包括甲醛在内的一些低分子化合物。
原料特性 无色透明，透光率达90%-92%，韧性强，比硅玻璃大10倍以上。 光学性、绝缘性、加工性及耐候性佳。 溶解于四氯化碳、苯、甲苯、二氯乙烷、三氯甲烷和丙酮等有机溶剂。 具有较高透明度和光亮度，耐热性好，并有坚韧，质硬，刚性特点，热变形温度80℃，弯曲强度110Mpa。 密度1.14-1.20g/cm3，变形温度76-116℃，成型收缩率0.2-0.8%。 线膨胀系数0.00005-0.00009/℃，热变形温度68-69℃（74-107℃）。
它的成型方法有浇铸，射出成型，机械加工、热成型等。尤其是射出成型，可以大批量生产，制程简单，成本低。因此，它的应用日趋广泛，它广泛用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道。
，需要将生产线上的PMMA水口料、边角料以及其他可能混入的废料进行收集。
接着，对这些废料进行仔细的分类，确保PMMA废料不与其他种类的塑料或杂质混合。分类的准确性对于后续的处理和再利用至关重要。
破碎与研磨：
经过清洗和预处理的PMMA废料需要通过破碎机或研磨机进行破碎和研磨，将其转化为一定大小的颗粒或粉末状物料。
破碎和研磨的程度取决于后续加工的需求和回收料的质量要求。
