钢结构玻璃雨棚驳接爪座的安装要求
钢结构玻璃雨棚一般适用于各地方门头雨棚安装，门头雨棚配件安装一般含有304不锈钢驳接爪，它能够使雨棚变得更美观，在安装玻璃爪座时有以下几点要求：
1、相邻两驳接爪座水平间距尺寸允许偏差-3~+1mm。
2、相邻两驳接爪座水平高差允许偏差1.5mm。
3、驳接爪座水允许偏差2mm。
4、同层高度内驳接爪座高低差偏大，L小于或等于35m,允许值为3mm,L大于36m,允许值为5mm。
5、相邻两驳接爪座垂直间距尺寸允许偏差±2.0mm。
6、个分格驳接爪座对角线储存允许变差±2mm。
7、驳接爪座端面平面度允许偏差±4mm。
8、装上驳接爪后端面相对于玻璃面平行度允许偏差1.5mm。
钢结构玻璃雨棚的施工工艺及流程，当然每个项目的钢结构玻璃雨棚都可能不一样，可能有些跨度小挑空小不需要做斜拉撑，有些跨度大挑空较大的需要做斜拉撑，有些锚固直接在墙体上，有些需要拆除外装后置预埋件，但是其他的一些操作还是小异的。
1.加工制作准备及下料
按照施工图放样，放样和下料时要把焊接收缩量考虑在内，根据放样作样板，钢材矫正：型材下料之前须行矫正，矫正后的偏差值小于规规定的允许偏差值，以下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔，钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处。
2.测量放线
根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整结果，确定预埋件分隔的调整案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3.预埋件安装处
定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
4.悬挂臂安装焊接
悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的高、底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
5.校准检验
悬挂臂安装后检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
6.连接受力拉索
定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
7.不锈钢玻璃爪安装焊接
按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
8.防锈喷漆处
应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
9.夹胶玻璃加工制作安装
按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。
10.调整检验
点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。
11.上下打胶
充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
承接：建筑结构安全性鉴定，钢结构鉴定，广告牌检测鉴定，灾害检测鉴定，工业厂房检测鉴定，旧楼危楼鉴定，承载力检测鉴定，地基基础工程检测，主体结构工程现场检测，见证取样检测，建筑工程质量技术检测，学校抗震鉴定，玻璃幕墙安全鉴定，加装电梯钢结构鉴定。老房安全性检测鉴定。，无损钢结构检测主要分析了适应于计算机视觉处理的钢结构焊缝缺陷无损检测技术，为后续采用模式识别技术来进行焊缝缺陷定性、定位和定量分析奠定基础。随着当代建筑技术日新月异的发展，钢结构在当代建筑中使用率越来越高，超声波检测是常规的无损检测方法之一。加之钢结构多层建筑的不断增多，无损检测工作量也越来越大，除了在焊接工艺上加大控制以外，在无损检测上也应加大检测力度，并应尽早在钢结构多层建筑焊缝无损检测标准上体现出来。
防腐方案大全
据多年施工经历介绍：防腐的首要工程就在于与钢结构防腐这两大块不一样的内容。
的方法也是多种多样的，通常情况下，有剂，喷砂除锈等除锈方法。在结束结束今后再进行防腐刷漆。其中，不管是仍是钢结构防腐，都需要有经历的施工，才干确保施工安全与施工技能精深的防腐的恳求。
钢板生锈正本比照多见，维护或运用不当、环境介质腐蚀都会致使不锈钢板表面锈斑，及时就行了。如放任锈斑长存，钢板的运用寿命就会大打折扣，哪么它的去污方法有哪些呢？下面小编就为咱们同享以下几点，希望对咱们有所帮忙。
1、运用机械设备的高速作业把一定粒度的靠的离心力抛出，被抛出的与构件强烈磕碰冲击然后抵达祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。它运用的种类有：铸铁和钢丝切两种，铸铁是运用熔化的铁水在喷射并冷却的情况下构成的粒度在2～3m表面很圆整。它本钱相对便宜但性稍差。在过程中经重复的碰击被损坏而当作粉尘扫除。钢丝是用废旧钢丝绳的钢丝切成2的小段而成，它的表面带有尖角，除锈效果相对高且不易破碎运用寿命延伸，但报价有所提高。后者的表面更粗糙一些。
2、喷除锈：运用高压空气带出喷射到构件表面抵达的一种除锈方法。
3、喷砂除锈：运用高压空气带出石英砂喷射到构件表面抵达的一种除锈方法。石英砂的来历有：河砂、海砂及人工砂等。砂的本钱低且来历广泛，但对环境污染大；除锈赖人工操作，除锈后的构件表面粗糙度小，不易抵达摩擦系数的恳求。海砂在运用前应祛除其盐份。
以上两种除锈方法对环境湿度恳求小于85%。
4、酸洗除锈：酸洗除锈亦称化学除锈，其原理是运用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，而除去钢材表面的锈蚀和污物。但酸洗不能够抵达
或的表面粗糙度效果。且在酸洗除锈后一定要许多清水清洗并钝化处理；它所构成的许多废水、废酸、酸雾构成环境污染。假如处理不当还会构成金属表面过蚀，构成麻点。现在很少选用。
5、手工和动力除锈：东西简单施工便当。但劳动强度大，除锈质量差。该法只需在其他方法都不具有的条件下才干有些选用。比方单个构件的修整或设备工地的有些除锈处理等。其常用东西有：砂轮机、铲刀、钢丝刷、砂布等。
(前身是化工三厂)从事钢筋除锈剂、剂和金属除锈防锈剂等除锈产品、除锈技能及除锈东西的研讨、开发、出产和出售一体化的化、标准化、规模化的高科技公司，具有超一起的公司运营理念、超乎梦想的产品质量和超先的业务管理模式。
承接各类除锈防腐油漆喷涂系列工程
1、高空防腐工程：钢结构除锈防腐，管道防腐，储油罐防腐，吊防腐、行车防腐，吊机防腐，凉水塔防腐，炉架防腐，网架防腐，铁烟囱油漆防腐，尿素造粒塔、塔防腐，高空防腐钢结构除锈刷漆、各种铁塔防腐，烟囱（包箍、途径、爬梯、护网）防腐等工程。
2、除锈立异：对于金属类构件及设备（如钢结构厂房、锌铁瓦厂房、网架、管道、油库、储罐、机械设备等）表面选用除锈技能（手工、喷砂）及防腐涂料进行概括施工，达至防锈、耐腐蚀、漂亮效果。
钢结构除锈刷油漆防腐
钢结构除锈防腐施工技术及方案
施工准备2.1材料（防腐材料和甲方商议定案）2.1.1钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。钢结构工程底漆有红丹油性、钼铬红环氧酯等；钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。2.2主要机具：合金钢铲刀、电动磨光机、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、毛刷、辊刷等。2.3作业条件：2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
建筑钢结构检测的技术
建筑钢结构检测的技术，主要包括力学性能、理化分析、无损探伤、结构性能等领域。其中钢结构无损检测目前应用广，主要应用在以下几方面：2.1焊接球节点钢网架其整体结构由钢管杆件与空心钢球焊接组成的，球杆焊缝和空心球焊缝是二级质量焊缝，因此焊缝内部质量是网架安全主要因素，而焊缝质量检测采用超声检测。2.2螺栓球节点钢网架中的应用。螺栓球节点钢网架由螺栓球、高强度螺栓和杆件三个分体构件组装而成。螺栓球和高强度螺栓要进行表面质量检测，一般采用水洗型着色渗透检测；杆件焊缝要进行内部质量检测，依据JGJ78采用超声检测。
2.3在焊接钢结构工程中的应用。焊接H型门式钢结构由钢柱和钢梁焊拼而成，是常见的一种焊接钢结构。其中的全熔透焊缝内部质量要进行超声检测。抽样数量和方法，焊缝检测，二级焊缝按每条焊缝长度的20%且不小于200MM抽取。2.4在紧固件连接钢结构工程中的应用。厂房的H型门式钢架和高层建筑的钢骨架，大部分是分体钢柱和钢梁用高强度螺栓连接组装的，是典型的紧固件连接钢结构工程。其中的钢柱和钢梁的全熔透焊缝内部质量要进行超声检测。3、钢结构加固的方法3.1改变结构计算图形的加固。改变结构计算图形的加固方法指采用改变荷载分布状况、传力途径、节点性质和边界条件，增设附加杆件和支撑，施加预应力，考虑空间协同工作等措施对结构进行加固的方法。3.1.1钢柱的加固。3.1.1.1增设支撑减少柱计算长度。3.1.1.2将屋架与柱交接改为刚接，减少柱计算弯矩和计算长度。3.1.1.3增加屋盖支撑使排架柱可按空间结构进行验算。3.1.1.4加强某柱列，使排架所受水平荷载主要由该列柱承担，其他柱列卸载，减少加固工作量。3.1.2钢梁的加固。3.1.2.1增设支柱或支撑以减少梁的跨度，提高梁的承载力。3.1.2.2增设拉杆施加预应力。3.1.2.3将各单跨梁支座连接成连续梁，以减少跨中弯矩。3.2增大构件截面的加固。增大构建截面的加固，大都采用增补钢材的方法，此外也可对原构件外包混凝土进行加固。3.2.1钢柱的加固可采用改变截面形式方式，来提高弯矩作用平面内外的承载能力。3.2.2钢梁加固，焊接组合梁和型钢梁都可在翼缘板上加焊水平板，斜板或型钢进行加固，一般宜上下翼缘均加固，但当有铺板上翼缘加固困难时，亦可仅对下翼缘补强加固。对用于梁腹板抗剪强度不足的加固，当梁腹板稳定性不能时，往往采用设置加劲肋的方式。3.3连接和节点加固。 构件的增补或局部杆件的替换，都需要适当的连接。加固的杆件通过节点加固才能参与原结构工作，破坏了的节点需要加固。3.3.1原焊接连接的加固。焊接连接的加固应采用焊接，可采用增加焊缝长度，加大焊缝高度或两者同时进行的方法实现，考虑增加焊缝长度。加固焊缝与原有焊缝连接时，施焊前应对相接处原有焊缝进行处理，使加固焊缝与原有焊缝之间有一平滑过渡，加固焊缝的起点和落点不得仅靠原有焊缝边缘。
