OM防腐涂料l*遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。l建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装，表干时间2-4小时，实干24小时以上。l宜采用，正丁醇：乙酸乙酯=2；或正丁醇=3作为本涂料的稀释剂。
烟道系统是烟气畅通的通道，烟道防腐涂刷1041烟气防腐涂料，因此应尽量减小烟气的阻力。旁路系统是保障电厂正常运转的部分，他主要有两个作用：一是在作为脱硫系统检修时的临时通道，二是在合适的情况下可以用来作为烟气再热的热源，另外可以在锅炉出口烟温过高的时候应急使用
OM-5防腐涂料使用步骤和注意事项：
OM-5防腐涂料施工一般采用间断法施工，先涂刷胶料，再衬布或毡，赶走气泡并贴紧，其上再涂胶料直至完全浆布或毡沁透。
烟囱内壁防腐材料很多，性能及防腐蚀结构形式也不尽相同，随着材料科学的发展，出现了越来越多的新材料，聚脲材料，环氧树脂防腐材料，OM涂料，磷片防腐材料及发泡玻璃砖。其中，OM防腐涂料在烟囱中的运用具有较好的成绩和效果，也备受市场上广大消费者的青睐和喜爱。
om涂料om涂料防腐OM防腐涂料施工公司完全干燥后涂刷封闭底漆一道，要求涂抹均匀，无漏涂。刷封闭底漆干燥8-12小时后刮涂2438聚合物胶泥，每道厚度为3-5cm，刮涂2-3道，厚度为8-10，每到间隔24小时或完全干燥后方可进行下一道施工。烟囱施工(14)烟囱安装平台前弹出就位十字线，确保构件准确就位。表面处理——干燥——检查——封闭底漆——检查——刮涂2438聚合物(两道)——检查——乙烯基底涂——检查——乙烯基玻璃鳞片胶泥（两道）——检查修补——乙烯基面涂（两道）——检查——养护。用高压水冲洗清理烟囱内壁表面灰尘等杂物。
主要性能如下：
1,耐 高 温：250℃。（可在220℃下长期使用）
2,耐浓度5%的稀酸（硫酸,硝酸,盐酸）以及30%的硫酸。
3,耐 水 性：常温浸泡90天无变化。
4,耐剥离性：250℃/冷水急冷急热反复循环50次无变化。
5,指标：耐湿热试验500h无变化。
6,施工周期： 20--25天。
OM耐酸防腐涂料产品使用说明：
OM耐酸防腐涂料
产品组成：由A料，B料搭配构成，（A料为OM耐酸防腐涂料本体料，B料为OM耐酸防腐涂料固化剂。）
理论用量：每平方米每涂抹1mm厚度，OM耐酸防腐涂料用量约为1.2KG理论一次成膜厚度：3~5mm（施工方便，可节省大量工时，的提高施工进度。）
施工注意事项
1、施工环境温度宜5-30℃，相对湿度<80％；在相对湿度较高(80～85％)时，应保持良好通风。同时要求钢板表面干燥、清洁。
2、施工现场应有良好的通风设备，以及时排出有害粉尘及挥发性溶剂。
3、防腐蚀涂料与稀释剂等材料在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触。
4、严禁明火，并应防尘、防曝晒。
5、配制好的涂料应在规定时间内将涂料用完。
施工参考：
1、待底漆干燥至少24h后，涂刷面漆。施工时需用的工具干燥清洁。被涂物件表面清洗干净，无酸碱性，干燥。
2、两组分按要求比例配合，搅拌均匀后使用，用多少配多少，并在配制后8小时内用完。
3、稀释剂可用本公司配套稀释剂。切勿用醇酸类溶剂作稀释剂。
4、配漆与涂漆过程中，禁忌与水、酸、碱等接触。配漆后余下的成份二的包装桶盖严，以免成胶变质。
5、可以烘干也可以自干，自干须固化7天后交付生产使用。喷涂或刷涂均可。
用途：该漆与OM底漆配套使用，可做恶劣环境的防腐蚀涂料及湿热带或化工环境仪器、设备保护用涂料。
技术要求：
项目 指标颜色及外光滑平整柔韧性，mm 不大于 2固体含量，%65-75冲击强度，kg/㎝250附着力，级不大于260%硫酸 一月无变化
耐水性(浸于室温为25±1℃的蒸馏水中)48h 无明显变化干燥时间，h不大表干1实干24
