水洗石是什么？
水洗石是选用天然河、海卵石或砾石与水泥按一定比例拌和，涂抹在基层上，用负重工具压平，将表面粘合物处理干净，露出石子原貌的一种装饰做法。
水洗石和水刷石的区别有哪些？
1、水洗石是选用天然河、海卵石或砾石与水泥或胶剂按一定比例拌和，涂抹在基层上，将表面粘合物处理干净，露出石子原貌的一种装饰做法，与70—80年代流行的水刷石工艺相似。水洗石由于其原材料有各种各样的颜色、形状，可以装饰出各种形状和设计的图案，被广泛应用于室内装饰和室外景观造型，有些大面积外墙面装修也采用水洗石，透出自然纯朴的感觉。
2、水刷石饰面是一项传统的施工工艺，它能使墙面具有天然质感，而且色泽庄重美观，饰面坚固耐久，不褪色，也比较耐污染。
3、材质不一样，水刷石的做法用的石子目前也被称为水洗石，是一种人造石子；而日本庭院中用的水洗石则大多产自日本和台湾沿海地区，由天然的石子加工而成。
4、做法不一样，水刷石其实是通过用白石子或黄石子和水泥浆按比例拌匀，抹在墙上或者地面上，在半凝固状态时抹去上面的水泥，如果是抹在地面上的还需要进行打磨。而水洗石指的就是一种石材，做法比较多样，可以用水刷石做法，也可以用来散铺，还可拌环氧树脂做地坪，墙面等。
外墙水刷石的施工工艺是怎样的？
一、先道工序的检验
检基层的平整度，以面层石子浆的厚度，避免软硬不一，出现质量通病。
认真检查分格线，平直并与洞口交圈。
二、施工准备
1、石子：
选用中八厘即4-6mm色泽一致的为宜。
2、水泥：
这里小编想提醒大家，水泥选用同一厂家、同一品种的水泥，不得受潮结块、不得使用有杂质的散装水泥。
3、分格条及靠尺板：
（1）分格条的厚度和宽度按石子的粒径和分格大小确定。一般选用8×15㎜，使用前用水浸透，使用后要清理干净，扎捆放入水中浸泡。
（2）靠尺板的厚度要根据面层的厚度来确定。
三、施工过程
1、石子浆的调制和使用：石子浆的配合比宜采用---水泥：石灰膏：石子=1：0.3：1.5～2（米粒石）。呈粘稠状，使用时间不得超过2小时。
2、面层操作：
（1）基层要清理干净，除掉污垢，并提前湿润。
（2）先抹一道水泥素浆，然后进行石子浆整平，要先拍平、后压揉。石子浆的厚度一般大于石子粒径的2倍，使石子在挤揉时能够运动，大面朝外，无孔隙。使用排笔，将浮浆由上而下沾清水刷掉，经2～3次达到石子外露、灰浆凹陷、明显看出石子密度，用手压无软感，即可用水冲刷。
（3）冲刷时要由上而下先硬后软。喷头一般距面层20cm，水量不可过大、速度不要过快，冲刷到石子外露、水泥深陷为好。
透水胶粘石是天然彩色水洗石子与聚氨酯基耐黄变胶水经过搅拌，摊铺，压平，打磨，养护等流程制作而成的具有透水功能的路面。建设具有“自然渗透，自然积存，自然净化”的海绵城市，海绵城市建设逐渐提上章程，越来越多的沿海夏季雨季比较多的城市都在搭建海绵城市系统。透水胶粘石具有坚固美观、色彩鲜艳、不易褪色的特点，是一种新颖的艺术景观铺装装饰，而且胶粘石透水路面具有生态、透水、透气、降噪及较好的防滑功能且环保、无辐射、无环境污染，是一种会呼吸的生态地面。那么透水胶粘石路面施工工艺流程，胶粘石地面做法你知道吗？
透水胶粘石施工工艺流程
一：准备工作
1. 胶粘石石子选择：要选择经过打磨，比较圆润没有菱角，并且经过水洗后干净的，各种颜色的水洗石石子：常用颜色有黄色水洗石、灰色水洗石、灰色胶粘石石子、米黄色胶粘石石子等
2. 胶粘石胶水的选择：选择透明度好的胶粘石胶水，胶水一般有两种一种是普通胶粘石胶水，不耐黄变，气候温度耐候性一般，这种适合南方天气比较温暖，胶粘石 地面石子偏深得颜色，比如深灰色胶粘石地面、黑色胶粘石地面、中国黄色胶粘石地面等；另一种就是耐候性和耐黄变性比较强的胶粘石胶水，适合任何颜色胶粘石地面，但是造价相对较贵，根据甲方要求选择。
3. 胶粘石地面基层处理：混凝土基层要干燥，灰尘处理干净，不平整的地方抹平干燥后就可以进行
二：胶粘石施工
将胶粘石石子与胶水按比例30:1等比例混合，放入搅拌站搅拌均匀，达到每一个石子可以都有胶水覆盖为准。30分钟内将胶粘石石子聚合物摊铺在混凝土基层上，工人工人抹平，上磨光机抹平负重压实，用塑料条保护图形或分割颜色,先把塑料条插入地坪切割好的标记槽中,待分割颜色凝固硬度达到90%,进行分割条安装安装完后进行胶粘石平整度调整。胶粘石凝固1小时后，工人人工收边处理，修护边缘颗粒掉落现象，抹光找平。
三：胶粘石地面养护
胶粘石地面表层养护:表层凝固6小时后,进行胶粘石地面养护，彩条布覆盖,整体铺装后胶粘石整体面积凝固24小时后可正常行人行走，,胶粘石路面养护期间,要做好防雨保护，面层要用塑料布覆盖，并且在施工周边做阻挡警示标志，防止行人或者车辆进入压坏路面。
胶粘石地面做法
1：清洗经打磨过的筛选洗干净的各种颜色的胶粘石石子
2：胶粘石底层处理：水泥强度要好，表面要光泽，不能太毛糙，混凝土地坪一定要干燥，不能有潮湿有水份存在。
3：胶粘石石子与胶水混合，比例要匀称，限制在20分钟内搅拌好，接着20分钟内要把搅拌好的混合物摊铺找平收边，抹光机抹平；三小时内表面不要让人去行走；施工完成到第二天好盖上一层透明的薄膜，胶粘石地面就完成了。
墙面水刷石施工方案
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑墙面水刷石、水刷豆石的施工。
材料及主要机具：
水泥： 325号及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，应采用同批产品。
砂： 中砂。使用前应过5mm孔径的筛子。
石渣： 颗粒坚实，不得含有粘土及 其他 有机物等有害物质。石渣规格应符合规范要求，级配应符合设计要求，中八厘为6mm，小八厘为4mm。使用前应用水洗净，按规格、颜色不同分堆晾干、堆放，苫布盖好待用。要求同品种石渣颜色一致，宜一次到货。
小豆石： 粒径以5～8mm 为宜，含泥量不大于1%，用前过二遍筛，用水冲净备用。
石灰膏： 使用个月将生石灰过3mm筛子淋成石灰膏，用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及其他杂质。
生石灰粉： 使用周用水将其焖透使其充分熟化，使用时不得含有末熟化的颗粒。
其他材料： 107胶、YJ302界面处理剂、粉煤灰等。
颜料： 应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。
主要机具： 应备有手压泵2～3台（根据刷石量多少及施工人员数量决定）、木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、钢板抹子、小压子、浆壶、大（小）水桶、软（硬）毛刷子、筷子笔、分格条等。抹灰工一般常用工具如小车、灰勺、小灰桶、铁板等。
作业条件：
结构工程已经验收合格。
按施工要求准备好双排外架子或吊篮、桥式架子。架子的立杆应离开墙面20cm以操作。墙上好不留脚手眼，防止二次修补，造成墙面有花感。
外墙预留孔洞及预埋管等处理完毕。外墙空腔防水做完，并经淋水试验无渗漏，检验合格。 门窗 框安装固定好，并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
墙面清理干净，墙面上凸起的混凝土应剔平。凹处用1∶3水泥砂浆分层补平。
水刷石大面积施工前应先做样板，确定配合比和施工工艺，责成专人统一配料，并把好配合比关。
工艺流程：
门窗口四周堵缝 (预制混凝土外墙板空腔板缝的处理) →墙面清理→浇水湿润墙面 (墙板空腔缝淋水试验)→ 吊垂直、套方找规矩、抹灰饼、冲筋 → 分层抹底层砂浆 → 弹线 → 粘分格条、滴水条 → 抹石渣浆 → 反复揉压冲刷拍实 → 铁抹子压光、压实 → 用手压泵冲洗刷石 → 用浆壶自上而下冲洗→ 起分格条、滴水条 → 水泥膏勾缝
基层为混凝土外墙：
基层处理： 将混凝土表面凿毛，板面酥皮剔净，用钢丝刷将粉尘刷掉，清水冲洗干净，浇水湿润；用10%火碱水将混凝土表面的油污及污垢刷净，并用清水冲洗晾干，喷或甩1∶1掺用水量20%的107胶水泥细砂浆一道。终凝后浇水养护，直至砂浆与混凝土板粘牢（用手掰砂浆不脱落），方可进行打底；或采用YJ302混凝土界面处理剂对基层进行处理，其操作方法有两种：种，在清洗干净的混凝土基体上，涂刷"处理剂°一道，随即紧跟着抹水泥砂浆，要求抹灰时处理剂不能干。第二种，刚完处理剂后撒一层粒径为2～3mm的砂子，以增加混凝土表面的粗糙度，待其干硬后再进行打底。吊垂直。套方找规矩：若建筑物为多层，应用特制的大线坠从顶层往下吊垂直，并绷铁丝后，按铁丝的垂直要求在大角、门窗洞两侧等分层抹灰饼。若为高层时，应在大角、门窗洞口等垂直方向用经纬仪打垂直线，并按线分层抹灰饼找规矩，使横竖方向达到平整一致。
抹底层砂浆： 按以上所抹的灰饼标高充筋，先刷一道掺用水量10%的107胶水泥浆，随即紧跟着分层分遍抹底层砂浆，常温打底配合比可选用 1∶ l∶ 6（混合砂浆）或1∶0.5∶0.5∶6（粉煤灰混合砂浆），打底灰及时用大杠横竖刮平，并用木抹子搓毛。终凝后浇水养护。
弹线分格、粘分格条、滴水条：按图纸尺寸分格弹线、粘条，分格条上皮要做到平整，线条横平竖直交圈对口。并按规范规定的部位设置滴水条。
抹水泥石渣浆面层：刮一道内掺10%的107胶水泥浆，紧跟着抹1∶0.5∶3（水泥∶石灰膏∶小八厘）石渣浆，从下而上分两遍与分格条抹平，并及时用小杠检查其平整度（抹石渣层要分格条lmm），然后将石渣层压平、压实。
修整、喷刷：将已抹好的石渣面层拍平压实，将其成水泥浆挤出，用水刷蘸水将水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行3～4遍，待面层开始初凝，指捺无痕，用水刷子刷不掉石粒为度。一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧跟着用手压泵的喷头由上往下喷水冲洗，喷头一般距墙面10～20cm，把表面水泥浆冲洗干净露
出石渣后，后用小水壶浇水将石渣表面冲净。待墙面水分控干后，起出分格条，并及时用水泥膏勾缝。
操作程序：门窗暄脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石应先做小面，后做大面，以大面的清洁美观。刷石阳角部位，喷头应从外往里喷洗，后用小水壶浇水冲净。檐口、窗台暄脸、阳台、雨罩等底面应做滴水槽，上宽 7mm，下宽10mm，深10mm，距外皮不少于30mm。大面积墙面刷石一天完不成，继续施工冲刷新活前。应将头天做的刷石用水淋透，以备喷刷时沾上水泥浆后便于清洗、防止污染墙面。岔子应留在分格缝上。
基层为砖墙：
基层处理： 抹灰前将基层上的尘土、污垢清扫干净，堵脚手眼，浇水湿润。
吊垂直、套方找规矩：从顶层开始用特制线坠，绷铁丝吊直，然后分层抹灰饼，在阴阳角、窗口两侧、柱、垛等处均应吊线找直，绷铁丝，抹好灰饼，并充筋。
抹底层砂浆：常温时采用1∶0.5∶4混合砂浆或1∶0.3∶0.2∶4粉煤灰混合砂浆打底，抹灰时以充筋为准控制抹灰的厚度，应分层分遍装档，直至与筋抹平。要求抹头遍灰时用力抹。将砂浆挤入灰缝中使其粘结牢固，表面找平搓毛，终凝后浇水养护。
弹线、分格、粘分格条、滴水条：按图纸尺寸弹线分格，粘分格条，分格条要横平竖直交圈，滴水条应按规范和图纸要求部位粘贴，并应顺直。
抹水泥石渣浆：先刮一道掺用水量10%的107胶水泥素浆，随即抹1∶0.5∶3水泥石渣浆，抹时应由下至上一次抹到分格条的厚度，并用靠尺随抹随找平，凸凹处及时处理，找平后压实、压平、拍平至石渣大面朝上为止。
修整、喷刷： 将已抹好的石渣面层拍平压实，将其内水泥浆挤出，用水刷蘸水将水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行3～4遍，待面层开始初凝，指捺无痕，用刷子刷不掉石渣为度，一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧跟着用手压泵喷头由上往下顺序喷水刷洗，喷头一般距墙10～20cm，把表面水泥浆冲洗干净露出
石渣，后用小水壶浇水将石渣冲净，待墙面水分控干后，起出分格条，并及时用水泥膏勾缝。
操作程序：门窗暄脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石先做小面，后做大面，以墙面清洁美观。刷石阳角部位喷头应由外往里冲洗，后用小水壶浇水冲净。檐口、窗台、暄脸、阳台、雨罩底面应做滴水槽，上宽7mm，下宽10mm，深10mm，距外皮不少于30mm。大面积墙面刷石一天完不成，如需继续施工时，冲刷新活前应将头天做的刷石用水淋湿，以备喷刷时沾上水泥浆后便于清洗，防止污染墙面。
冬雨期施工：
冬期施工为防止灰层受冻，砂浆内不宜掺石灰膏，为砂浆的和易性，可采用同体积的粉煤灰代替。比如打底灰配合比可采用1∶0.5∶4（水泥∶粉煤灰∶砂）或1∶3水泥砂浆；水泥石渣浆配合比可采用1∶0..5∶3（水泥∶粉煤灰∶石渣）或改为1∶2水泥石渣浆使用。
抹灰砂浆应使用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于+5℃。抹灰层硬化初期不得受冻。
进入冬前施工，砂浆中应掺入能降低冰点的外加剂，加氯化钙或氯化钠，其掺量应按早七点半大气温度高低来调整其砂浆内外加剂的掺量。
用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。严冬阶段不得施工。
雨期施工时注意采取防雨措施，刚完成的刷石墙面如遇暴雨冲刷时，应注意遮挡，防止损坏。
项目：
所用材料的品种、质量符合设计要求。
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
基本项目：
表面：石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致，无掉粒和接槎痕迹。
分格条（缝）：宽度和深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
滴水线（槽）：流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。允许偏差项目，见表9-5。
外墙面水刷石允许偏差 表9-5
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法
1 立面垂直 5 用2m托线板检查
2 表面平整 3 用2m靠尺及楔形塞尺检查
3 阴阳角垂直 4 用2m托线板检查
4 阴阳角方正 3 用2cm方尺及楔形塞尺检查
5 墙裙勒脚上口平直 3 拉5m小线及尺量检查
6 分格条平直 3 拉5m小线及尺量检查
单层、多层 H‰且≤20 经纬仪检查
高层 H‰且≤30 经纬仪检查
粘在门窗框及砖墙上的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗应及时粘好保护膜，以防污染。
喷刷时应用塑料薄膜覆盖好已交活的墙面，以防污染。特别是风天更要细心保护和覆盖。建筑物进出口的水刷石抹好交活后，应及时钉木条保护口角，防止砸坏棱角。
拆架子及进行室内外清理时，不要损坏和污染门窗玻璃及水刷石墙面。油漆工刷油时应注意别将油罐碰翻污染墙面，对已做好的刷石窗台及凸线等，应加以保护，严禁蹬踩损坏。
灰层粘结不牢、空鼓：原因是基层未浇水湿润；基层没清理或清理不干净；每层灰跟得太紧或一次抹灰太厚；打底后没浇水养护；预制混凝土外墙板太光滑，且基层没"毛化"处理；板面酥皮未剔凿干净；分格条两侧空鼓是因为起条时将灰层拉裂。应注意基层的清理、浇水；每层灰控制抹灰厚度不能过厚；打底灰抹好24h注意浇水养护。对预制混凝土外墙板一定要清除酥皮，并进行"毛化"处理。
墙面脏、颜色不一致：刷石墙面没抹平压实，凹坑内水泥浆没冲洗干净，或后没用清水冲洗干净；原材料一次备料不够；水泥或石渣颜色不一致或配合比不准，级配不一致。操作时应反复揉压抹平，使其无凸凹不平之处，后用清水冲刷干净。要求刷石配合比有专人掌握，所用水泥、石渣应一次备齐。
坠裂、裂缝：原因是面层厚度不一，冲刷时厚薄交接处由于自重不同坠裂，干后裂缝加大；压活遍数不够，灰层下密实也易形成抹纹或龟裂；石渣内有未熟化的颗粒，遇水后体积膨胀将面层爆裂。要求打底灰一定要平整，面层施工一定要按工艺标准边刷水边压，直至表面压实、压光为止。
烂根：刷石与散水及与腰线等接触的平面部分没有清理干净，表面有杂物，待将杂物清净后形成烂根；由于在下边施工困难，压活遍数不够，灰层不密实，冲洗后形成掉渣或局部石渣不密实。刷石与散水和腰线接触部位的清理；刷石根部的施工要仔细和认真。
阴角刷石、墙面刷石污染、混浊，不清晰：阴角做刷石分两次做两个面，后刷的一面就污染前面已刷好的一面。整个墙面多块分格，后做的一块，刷洗时污染已经做好的一块；将阴角的两个面找好规矩，一次做成，同时喷刷。对大面积墙面刷石，为防止污染，在冲刷后做的刷石前，先将已做好的刷石用净水冲洗干净并湿润后，再冲刷新做的刷石，新活完成后，再用净水冲洗已做好的刷石，防止因冲洗不净造成污染、混浊。
刷石留槎混乱，整体效果差：刷石槎子应留在分格条中，或水落管后边，或立装饰部分的边缘处，不得留在块中。
