铲齿散热器的生产需要改进铲齿生产工艺，以及的大型铲齿机床和工程师的技术合作。具体生产工艺如下：（1）根据设计尺寸定制合适的型材，然后根据正确的操作方法将型材放在铲齿机床上（2）设置铲齿机床参数，输入待制作的铲齿数据，如齿间距、齿高、齿厚等（3）启动铲齿机床。工程师监控机床，检查半成品，检查是否符合数据要求，并进行异常校准。
根据散热器成型工艺的不同，大致可分为型材散热器、铲齿散热器、插齿散热器、纤维焊接散热器等，更常用的是型材和铲齿散热器。型材的生产相对简单，但由于其齿间距的限制，主要用于较小功率器件的散热。
但由于其成型工艺的特点，每个散热器都要从零开始加工，这意味着我们可以在每个项目设计的早期阶段优化铲齿散热器的每一部分，包括基板的厚度、翅片的高度和厚度、齿间距等。型材散热器
铲齿散热器的制造工艺不同于型材散热器，因此铲齿散热器的使用过程可以为每个项目设计更多的参数，以匹配每个项目的闲置性能。然而，我们在工作中没有做到这一点。我们直接借用以前项目的散热器。然而，仅用10-20分钟就可以简单地改进铲齿散热器的参数，从而优化铲齿散热器的参数，这将大大提高铲齿散热器的性价比，确保安装在铲齿散热器上的设备安全。
铲齿散热器：通过机械动作，将材料从一定角度切割成块状和直线，并反复切割，形成一致的间隙结构。用于处理风冷散热环境下大功率器件的散热，与插入式散热器相比，散热效率可提高8~15%。
特点与优势
(1)铲齿散热板是一整块型材，没有任何节点，能充分发挥型材的散热特性；
(2)铲齿工艺可使铲齿片较薄/密度高，散热；
(3)与铝挤压等工艺相比，尺寸等限制较少，可做得更宽，可用于大功率机器散热；
（4）铲齿工艺适用于铜制品和薄齿。这是其他集成散热器和其他工艺无法实现的。铲齿主要适用于热密度高、功耗高、散热要求高的行业，广泛应用于电力、医疗、通信、工业控制和服务器行业
铝铲齿散热器：一般采用纯铝材料，传热系数合金铝，再加上一体化成型，提高了散热性能的稳定性。
