废油漆的定义是变质、过期、剩余的油漆涂料、库存，这些油漆或者因为变质或者因为过期，如果投入到正常使用中容易发生质量问题，废旧油漆回收可以减少这些造成的各种损失，将损失变为较小化，将废旧尤其经过加工再利用，废油漆回收之后进行再加工能够重新投入使用，得到了很大的节约。
空压废油水分离器优点：
1、结构简单、可靠，生产成本和使用成本低，易为广大中小饭店、快餐店、连锁店所接受;
2、占地面积小，施工方便简单，只需将进出口水管连接上即可投入使用，工程造价低;
3、无能耗、无耗材，使用成本非常低，只需对产品按说明作简单的维护;
4、浮油和沉渣相对集中，便于收集和清捞，为以后形成率、企业型、集中化废物收集创造条件;
5、油水分离器无需动力，运行费用低，不需药剂，无二次污染。
空压废油水分离器工作原理：
1、由污水泵将含油污水送入油水分离器，通过扩散喷嘴后，大颗粒油滴即上浮在左集油室顶部；
2、含小油滴的污水进入下部分的波纹板聚结器，在此聚合部分油滴成较大的油滴至右集油室；
3、含更小颗粒的油滴的污水通过细滤器，出去水中杂质，依次进入纤维聚合器，使细小油滴聚合成较大的油滴与水分离；
4、分离后，清洁水通过排除口排除，左右集油室中污油通过电磁阀自动排除，而在纤维聚合器分离出去的污油，则通过手动阀排除。
空压废油水分离器在运行过程中的注意事项：
1、观察压力表、温度表等指示仪表是否正常；
2、调整排除水管路阀开度，保持分离器内有压力，以利于分离器内污油的排除；
3、观察处理后的排水水质和油份浓度报警器的工作情况；
4、排放结束后，应继续注入清水运行15分钟，清洗分离器；
5、停泵后关闭进出口阀，避免筒内清水流失，减少内壁氧化、腐蚀；
6、每次使用排放，均应记录下来。
由于润滑油所含碳氢化合物的生物降解非常缓慢，如将其倾倒入土壤或水中，会对环境造成污染。另外，废润滑油中，不仅含有低浓度的有害物质如重金属和致癌的多环芳烃，而且其所含有的添加剂中也含有硫、氮、铅、锌等污染物。随意抛弃、洒、扔、漏、埋的废油大多流入江河湖海，污染水源。燃烧废油时释放出的有害化学物质如铅、铬、和锌的量远远大于燃烧新燃料油或天然气所产生的量。把废润滑油作为废物倒掉或当成燃料燃烧掉，不仅浪费资源，而且还会造成环境污染。
此外，润滑油是石油加工中的产品，它提炼工艺复杂，建厂投资大，生产周期长，一般需经过电脱盐脱水、常减压蒸馏、丙烷脱沥青、溶剂脱蜡、溶剂精制、白土补充精制、调合添加剂等十多个工序。所以润滑油生产成本很高，价格昂贵。
合理的回收利用废油，是可以简化加工手续的，但相反，如果不合理的收集废油，会使加工废油带来很大的困难。像齿轮油，就非常难还原原来的质量，废机油中因为混合着大量的废柴油，没有水蒸气设备，废油回收站就很难生出合格的机油来，所以回收的时候需要注意以下几点:
会有不少的人埋怨，废油回收做一块并没有结果，也没见有产生什么显著的改变。有的人还会因而得出“废油回收没有什么作用”如此的结果。不过，实际上是真的是这模式吗？回复自然是否定的，因为大多数的成功案例就已经充分表明问题。
废机油可以提炼出柴油和汽油，提炼的步骤：
1、先将废机油进行脱水处理，然后再进行脱杂处理，等里面水分和杂质完全脱离后，再加入催化剂，通过高温形成裂变。
2、然后再加入酸碱精制和白土精制，再通过高温蒸馏，当温度达到180度时可以蒸馏出汽油，温度达到180~360度时可以蒸馏出柴油。
3、不过蒸馏出的柴油和汽油品质不是很好，而且还非常臭，然后再通过一系列处理可以正常使用了。
润滑油的生产过程
主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料。在这些馏分中，即含有理想组分，也含有各种杂质和非理想组分。通过溶剂脱沥青、溶剂脱蜡、溶剂精制、加氢精制或或酸碱精制、白土精制(见石油产品精制)等工艺，除去或降低形成游离碳的物质、低粘度指数的物质、氧化性差的物质、石蜡以及影响成品油颜色的化学物质等非理想组分，得到合格的润滑油基础油，经过调合并加入适当添加剂后即成为润滑油产品。
