良好的成槽性：皮带本身没有横向刚性加强层，容易形成深槽角，所以带子可以输送更多的物料并防止物料撒落。 输送机钢丝绳输送带产品特征； 1）以钢丝绳做骨架，具有抗张强度高，伸长率小，成槽型好，耐屈挠，抗冲击等特点。 2）使用中伸长小，所需拉紧行程短。钢丝绳涨力均匀；生产设备， 3）钢丝绳间距均匀，涨力一致运行平稳，不易跑偏。 4 )钢丝绳与橡胶粘着性能好；采用镀锌全开放式结构钢丝绳与橡胶有良好的粘着性和渗透性，渗透性试验指标达到国际水平，带体整体性好，钢丝绳不拔脱，耐冲击，使用寿命长。
抗撕裂钢丝绳提升皮带是以钢绳芯衬垫覆盖橡胶制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件。 钢丝绳芯输送带用于强力带式输送机，是由芯胶、钢丝绳、笼盖层和边胶构成的，具有防霉、防蛀、防老化、耐热性好、抗撕裂强度高等优点。 抗撕裂钢丝绳提升皮带的特征主要包括：
1.按结构分：普通型和抗冲击、抗撕裂型。 2.按用途分：除普通型外，还有耐磨、耐热、耐寒、耐酸碱、阻燃、防撕裂、难燃、耐臭氧等类型。 3.品种：按覆盖胶性能可分为：普通型钢丝绳芯输送带，阻燃型钢丝绳芯输送带，耐热型钢丝绳芯输送带，耐磨型钢丝绳芯输送带，耐寒型钢丝绳芯输送带，耐酸碱型钢丝绳芯输送带，耐油型钢丝绳芯输送带，阻燃型钢丝绳芯输送带等品种。 4.特点：拉伸强度大，抗冲击好，寿命长，使用伸长小，成槽性好，耐曲挠性好适于长距离，大运程，高速度输送 物料。该产品是由芯胶，钢丝绳，覆盖层和边胶构成。 5.用途：广泛用于煤炭，矿山，港口冶金，电力，化工等领域输送物料。 抗撕裂钢丝绳提升皮带特性： 1、高拉伸强度：尤其适用于大范围、长距离输送物料 2、使用伸长率小：极短的拉紧行程 3、滚筒直径小：钢丝绳芯输送带长度方向上使用钢丝绳骨架，有良好的灵活性；滚筒直径越小，系统越灵巧 4、覆盖胶和钢丝绳质检的高附着力：钢丝绳表面经过镀锌处理，而且使用的橡胶和钢丝绳之间具有良好的附着性能。 因此，紧紧的附着在钢丝绳上橡胶可以抗冲击且不容易剥落，从而延长了皮带的寿命。 5、钢丝绳张力均匀：通过生产过程中的良好控制，钢丝绳张力很均匀，可以确保皮带的平衡性，防止跑偏。 6、良好的成槽性：皮带本身没有横向刚性加强层，容易形成深槽角，所以带子可以输送更多的物料并防止物料撒落。
汽车发动机工作过程中，在汽缸内不断发生进气、压缩、爆炸、排气四个过程，并且，每个步骤的时机都要与活塞的运动状态和位置相配合，使进气与排气及活塞升降相互协调起来，正时皮带在发动机里面扮演了一个“桥梁”的作用，在曲轴的带动下将力量传递给相应机件。有许多车为正时系统工作稳定，采用金属链条来替代皮带。由于车辆正时齿形皮带断裂后会造成发动机内部气门损坏，危害较大，故一般厂家都对正时皮带规定有更换周期。
正时皮带于60年代出现,用于大多数4缸车，并越来越多应用于V6发动机上。正时带初应用于凸轮顶置发动机上，与传统正时链相比，正时皮带更易损坏。
正时皮带破裂时，如果皮带被咬住，那么气门停在打开状态，同时发动机停止运转；破裂时如果发动机是空转，就意味着在行程顶部的活塞与张开的气门之间存有空隙。这两种情况下的破裂，损坏的只是正时皮带本身。但是，如果发动机是“过盈配合”设计，活塞和气门占据着相同空间，它们之间没有间隙，那么很快就会损坏其他部件，如气门被弯曲，活塞受冲压等。这些故障将使顾客破费更多，而且还面临长时间不能用车的麻烦。因此，应该让顾客了解定期检查、及时更换正时皮带的重要性。同时，也应该让用户知道：常规保养时更换正时皮带，比日后拖进修理厂进行大修要便宜很多。
