潜水搅拌机的特点
潜水搅拌机具有：结构紧凑、安装方便、操作简单、易于维修、配套电机功率小、无噪音的特点。
调节池中的潜水搅拌机的作用
1、进行水力循环：潜水搅拌机在厌氧池、缺氧池和氧化沟等池中只需提供必要的循环流速就可以保持池内的混合液呈悬浮状态，使微生物与基质充分接触，通过搅拌器输入的能量，形成连续循环水流，这种设计不仅能有效地保持混合液悬浮，而且由于池内循环水流的流量通常进水流量数十倍，使池内水流产生了稀释均化能力，因而这种反应器具有耐受冲击负荷的工艺特性。
2、提高传氧效率：曝气是维持好氧微生物正常代谢的基本手段，水下曝气系统的传氧效率又与水深有着直接的关系。在曝气池中采用潜水搅拌机将曝气池设计成上述连续循环流池型，就会在循环流速的作用下，改变由曝气头释放“气泡”的路径，增大“传氧水深”，提高传氧效率。
3、方便分格、分段处理：当单格池容积较小时，可将每格设计成正方形平面或圆形平面，并在每格中台潜水搅拌机。
4、改善水体水质。水体水质改善在许多受到污染的水体和污水处理所用的深度处理塘中，往往会遇到水较深、水流滞缓、水体表面复氧不能深水区溶氧要求的问题，可以设置潜水搅拌机进行“人工呼吸”为深水区复氧，改善整个水体水质。这种“人工呼吸”技术是一种简单有效的水质改善手段。
综上所述，过去水资源开发产生的社会、经济和环境影响以及水资源不可避免的匮乏使人们正在寻求新的中资源管理方式。当代新的管理手段融合了可持续性原理、环境伦理以及项目开发中的公众参与。许多区域可以获得的供水量正接近其峰值，因此，潜水搅拌机在水再生及回用已经成为保护及增加供水的颇具吸引力的选择手段。
潜水搅拌机日常如何保养
1、安全预防措施
开始进行潜水搅拌机设备维护前，务必潜水搅拌机与电源切断并且无法被意外起动。为避免受伤，务必留意损坏和磨损的组件的状态潜水搅拌机或其部件的稳定性，确保其不会滚动或倒下，以免造成人员伤害或物品的损坏。
2、检查周期与检查事项
检查周期：潜水搅拌机的定期检查与维护可确保潜水搅拌机的操作更加可靠。下面的维护时间表建议何时应该对潜水搅拌机进行检修，何时应进行检查(大修)。
维护时间表按磨损情况分A、B两组。组磨损检修周期大修周期
A：没有或轻微每8000个工作小时或一年一次 五年一次或每50,000个工作小时一次
B：严重每4000个工作小时或一年一次 每两年一次或每20,000个工作小时一次或当检查时指出处理时
注:对潜水搅拌机的检查应在维修车间进行。用安培表便能查出有无阻塞的可能。注意检查叶轮。如果叶轮磨损严重导致不平衡，电动机就会由于阻塞而过载。
潜水搅拌机在车间的大修
修理车间要求有工具，并应由授权维修部门完成。修理车间的大修作业除了检查外，还应对下列各项进行判断是否需要:
更换轴承、更换轴承密封圈、换油、电缆入口处的密封圈情况，必要时更换水密电缆、更换机械密封。
潜水搅拌机和安装系统上的可见部件 更换或修理磨损的与损坏的部件。确保所有的螺钉、螺栓和螺母都已上紧，检查起吊装置/扣眼、起吊链和绳索的状态，检查导杆是否垂直。如果磨损部件妨碍了搅拌机的正常运转，将其更换。
潜水搅拌机的注油与换油
潜水搅拌机的油室在出厂前，已注入适量的润滑油，该油应每年进行更换。
油室可能受压。请用一块布遮住油塞以免油溅出来。
污泥搅拌机主要由潜水电机、密封机构、叶轮、导流罩、手摇葫芦、电气控制等部分构成。经驱动旋转的叶轮，搅动液体产生旋向射流和轴向推流，形成的射流，利用沿着射流表面的剪切力来进行混合，使流场以外的液体通过摩擦产生搅拌作用;形成的推流，利用轴向推力将受控流体向前输送。在旋向射流和轴向推流共同混合、搅拌和推流作用下，形成体积流，应用大体积的流动模式获得必要的水体流速和需要的工艺流场。
潜水搅拌机设备特点
1.紊流面积大，作用区域广，搅拌温和、均匀，不会对活性污泥的絮状结构和菌胶团产生破坏作用。
2.潜水搅拌机水流采用垂直大循环的流动方案，适用于较深的圆型或方型水池，搅拌污泥充分，辐射面积可达100~800。
3.潜水搅拌机的动力为潜水电机，应用时潜入液下工作，不仅冷却条件好，适用深度范围广，而且不会产生噪声等二次污染。
4.潜水电机的主密封为两道立机械密封，磨擦副材质为耐腐蚀、耐磨损的合金与碳化硅，所有紧固件均为不锈钢材质。
5.电机绕组为F级绝缘，防护等级为IP68，配置泄漏检测、绕组过热等保护功能，使产品使用更加可靠。
6.可采取多种安装形势。采用浮动式安装时，可随时移动工作位置，方便灵活;可进行集中自动控制，也可以单机运行，管理方便。
潜水搅拌机的性能特点
1、结构紧凑，体积小，重量轻，操作维护简单、安装方便快捷、使用寿命长。
2、叶轮经优化设计，，后掠式叶片具有自洁功能可防杂物缠绕、堵塞。
3、与曝气系统配合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀。
4、电机绕组为F级绝缘，防护等级为IP68，选用一次润滑免维护轴承，具有油室泄漏检测和电机绕过热保护功能，使电机的工作更加可靠。
5、两道机械密封。
用潜水搅拌机进行水力循环是提率和节能的手段，尤其在污水生化处理中的厌氧池、缺氧池和氧化沟中应用广泛。
由于在这类池中只需要提供必要的循环;流速，就可以保持池内的混合液呈悬浮状态，使微生物与其基质充分接触，因此池形多采用氧化沟池形，通过潜水搅拌机输入的能量，形成连续循环水流。这种设计不仅能有效地保持混合液悬浮，而且由于池内循环水流的流量通常进水流量数十倍以上，使池内流产生稀释匀化能力，因而使得工艺具有耐冲击负荷的特性。同样在氧化沟设计中，表曝设备兼有充氧与水力循环的双重功能。在工程中往往会因水质和水量变化而需要调整充氧能力时，难于兼顾池内的循环流速，造成沟内沉泥积泥的问题，而增设潜水搅拌机便可以有效地解决其积泥问题，而且进行这项技术改造并不复杂，投资又很少。
提高传氧效率
在污水生化处理系统中，曝气是维持好氧微生物正常代谢的基本手段，水下曝气系统的传氧效率又与水深有着直接的关系。在曝气池中，采用潜水搅拌机将曝气池设计成上述连续循环流池型，就会在循环流速的作用下，改变由曝气头释放气泡的路径，增大传氧水深，提高传氧效率。采用这种设计通常可使曝气系统的传氧效率提高15%左右，污水处理的能耗与运行费用随之节省。
促进混合搅拌
随着污水生化处理技术的发展，出现了分格、分段处理的工艺。但单格池容较小时，可将每格设计炒年糕正方形平面或圆形平面，并在每格中设置一台搅拌器。这类反应器的布置方式十分灵活，在圆形池中可以任意布置位置，只要产生的推力与水流方向一致即可。在矩形池中则要布置在池壁的夹角处，设计中应注意水流方向的选择。当单池容积较大时，就应当通过对技术方案进行分析比较，来选择确定是采用搅拌型还是推进型设备。一般而论，单池池容越大、池面越大，采用推进型设备越经济。
怎么选择潜水搅拌机功率
搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：
1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。
5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。
6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0。如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1。
7.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。
8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。在以上选型过程中，搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图)，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。
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