加工中心是带有刀库的数控铣床，这意味着它可以在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。而普通的数控铣床则没有刀库，刀具更换需要手动进行，自动化程度相对较低。
加工中心一般采用移动式台座，加工件固定在工作台上，在加工过程中工作台不动，而刀库、主轴等运动。因此加工中心在工作时表面较为平稳，精度要求高。而数控铣床则是工作台移动，刀具进给，因此工作面相对不太平稳，适用于校对、磨牙、连杆等简单零件的加工。
虽然加工中心和数控铣床都是数控机床的一种，但是它们在工作原理、适用范围、性能指标和结构特点上都有所不同。选择合适的加工设备需要根据具体加工要求和工件特点来综合考虑。
加工中心可以进行三维曲面加工、镗孔、攻丝等复杂零件的加工，适用于模具制造、汽车零部件、航天器件等领域。而数控铣床则适用于简单平面零件的加工，例如平面零件、死板件等
加工中心在长时间停止运行状态下和热平衡状态下的加工精度差异较大，究其原因，是因为数控加工中心的主轴和各运动轴在运行一段时间后，其温度相对维持在某一固定水平，且随着加工时间的变化，数控加工中心的热态精度趋于平稳，这就表明了加工前的主轴和运动部件预热是非常有必要的。
五轴加工中心不仅应用于航空、航天、军事、精密器械、高精医疗设备等行业，还广泛应用于民用行业，例如木模制造、卫浴修边、汽车内饰件加工、泡沫模具加工、欧式风格家居、实木椅子等。五轴加工中心是一种高科技的机械加工设备，它让不可能变成了可能，一切的空间曲面、异型加工都可以实现。五轴加工中心不但能够完成复杂工件、完成机械化加工的任务，而且还能够快速提高加工效率、缩短加工流程。
五轴加工中心基准刀有用。五轴加工中心基准刀在五轴加工中心的加工过程中是非常有用的。基准刀可以被用来定位加工件的初始位置和角度，并确保加工件在整个加工过程中保持准确的位置和角度。基准刀可以用来确定加工件的坐标系和工件坐标系之间的转换关系，以及在五轴加工中心上进行刀具补偿和刀具半径补偿。基准刀的使用可以提高加工件的加工精度和加工效率，减少加工中心的刀具磨损和刀具更换次数，提高加工中心的生产效率。
