进货产品的验证方式
验证方式可包括：检验、测量、外观检查、工艺验证、提供合格文件等方式。根据物资的重要程度，依照进货验证规程中规定的验证方式进行。
校准/验证记录
对所有量具、测量和使用装置，由品质部按《记录控制程序》保持记录：
a) 按工程更改进行的修改（如适用）。
b) 当接受校准时，任何偏离规范的读数。
c) 在校准后，符合规范的说明。
d) 如果可疑材料或产品可能已被发运，通知顾客的记录。
监视和测量装置的使用
操作者应正确使用监视和测量装置，必要时在每次使用前进行校准和调整或再调整。
操作者如发现测量装置无编号、无合格标识、*周期和有故障等问题时，应及时向品质部报告，并由联系品质部进行处理。
操作者定期对测量装置进行维护和保养，并防止使测量结果失效的调整。
当岗位人员发生变动时，要及时到品质部办理测量装置移交手续。
对闲置测量装置，由品质部从现场收回或进行封存，需要时再重新启用。
对报废的监视和测量装置，由品质部提出《监视测量设备报废申请单》，经品质部审核，报总经理批准后报废，由品质部负责组织对报废装置进行标识或撤离使用现场。
质量管理体系审核准则包括：
a) 法律法规；
b) IATF16949标准；
c) 质量管理体系文件及乌龟图；
d) 顾客要求等及风险识别与应对措施表。
产品审核依据：
a) 产品图纸或其它工艺文件；
b) 包装规范；
c) 检验书、检测设备操作规程等。
d）《产品审核管理规范》。
公司为供应商绩效评价过程准则，以便确保外部提供的产品、过程和服务符合内部和外部顾客要求。
至少应监视以下供应商绩效指标：
a）已交付产品的符合性；
b）在接收工厂对顾客造成的干扰，包括整车候检和停止出货；
c）交付排程的绩效；
d）*额运费发生次数。
如顾客有所规定，组织应视情况在其供方绩效监视中包括：
e）与质量或交付有关的状态顾客通知；
f）经销商退货、保修、现场措施以及召回。
