世通仪器检测服务有限公司，全国有多个实验室（广东，江苏，陕西，河南，重庆，四川，福建等等）均可上门检测，可加急出证书（带CANS资质），欢迎来电咨询-陈经理试验目的是确定在正常和极限温度下，当产品受到一系列冲击时，各性能是否失效。冲击试验的技术指标包括：峰值加速度、脉冲持续时间、速度变化量（半正弦波、后峰锯齿波、梯形波）和波形选择。冲击次数无特别要求外每个面冲击3次共18次。许多产品在使用、装卸、运输过程中都会受到冲击。冲击的量值变化很大并具有复杂的性质。因此冲击和碰撞可靠性测试适用于确定机械的薄弱环节，考核产品结构的完整性。机械冲击试验又名：mechanical shock.碰撞试验的技术指标包括：峰值加速度、脉冲持续时间、速度变化量（半正弦波）、每方向碰撞次数。
注意冲击和碰撞的方向应是6个面，而不是X、Y、Z 三方向。
在环境试验中，振动、冲击和碰撞是有共通点的：这三种试验都是可以作为对产品本身机构强度的一种有效检验手段。
但是振动试验讲究持续性，疲劳性。像产品在运输过程或者一些发动机上的元件在运行时都是一个长期的过程。
冲击试验是瞬间性的，破坏性的。理论上跌落试验也算是冲击的一种，一般冲击试验机是将物品固定在平台上，然后将平台上升，利用重力加速度冲击，冲击波形有半正弦波、梯形波、三角波。
碰撞试验可以看做重复性的冲击累加。但是碰撞试验一般是利用物体动能来测试的，碰撞试验有平面的，也有斜面的。
其他冲击试验编辑 语音
一种动态力学性能试验，主要用来测定冲断一定形状的试样所消耗的功，又叫冲击韧性试验。
图1
图1
根据试样形状和破断方式，冲击试验分为弯曲冲击试验、扭转冲击试验和拉伸冲击试验三种。横梁式弯曲冲击试验法操作简单，应用广,其试验原理见图1。
冲击试样 常用的弯曲冲击试样如图2所示。中国有关标准规定采用横梁式试验法，所用标准试样以U形缺口试样和V形缺口试样为主。
冲击试样所消耗的功,称为冲击功Ak。将Ak除以缺口处横截面积F，则得冲击韧度ak，单位为J/cm2。ak值没有明确物理意义，因为冲击功并非沿着缺口处截面积均匀消耗。因此，ak值不能直接用于设计计算。同一种金属材料，缺口越尖越深，则塑性变形体积愈小，吸收功也愈小，材料的韧性也就愈低。因此，对于不同尺寸和缺口的试样，所得结果不能互相换算和比较。
弯曲冲击试验 是20世纪初夏比(G.Charpy)提出的，以后获得广泛使用。在工程上主要是用它评定冶金质量和加工工艺质量，以及测定韧性－脆性转变温度。如试样上预制疲劳裂纹,用示波图或其他方法求出载荷-时间曲线和载荷-位移曲线,还可测得动态开裂发生的断裂韧度KId和已扩展裂纹停止扩展的断裂韧度KIA等(见金属的强化)。
韧性－脆性转变 是金属材料随温度降低由韧性状态过渡到脆性状态致使冲击韧度急剧降低的现象。金属材料典型的冲击功与温度的关系曲线见图3。从韧性角度选材，重要的是要知道韧性-脆性转变温度Tk(℃)。Tk通常是根据冲击功(或冲击韧度)、断口形貌特征、变形特征与温度的关系求得。其方法是：①选取一定冲击功所对应的温度为Tk；②若用夏比V形缺口试样，则对应于冲击功为15英尺-磅(20.34J)的Tk用V15TT表示;③或用断口面积上出现50%结晶状断口时的温度为Tk,以50%FATT表示;④还有以冲击功曲线开始上升的温度来定义Tk，为零塑性转变温度,用NDT表示。显然,Tk因选用标准不同而异,使用Tk时，一定要注意定义Tk的标准。
其他试验 传统的弯曲冲击试样过小，不能反映实际构件中的应力状态，所以不能满足特殊要求。50年代起,先后提出了落锤试验和动态撕裂试验等方法,实际上都是使用大型夏比试样的弯曲冲击试验。落锤试验(DWT)主要用于测定金属钢板的NDT,试样的厚度与实际使用的板厚相同，并且宽度加大。动态撕裂试验(DT)用来测定动态撕裂功和NDT。
根据落锤试验和动态撕裂试验求得的NDT,可以建立表征应力、缺陷和工作温度关系的断裂分析图(FAD)。
机械冲击试验机构编辑 语音
工信部电子五所（赛宝实验室） SGS 一通检测 TUV 等
参考的测试标准编辑 语音
GB/T 2423.5，IEC 60068-2-27，MIL-STD-202G，EIA-364-27等。
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土的抗剪强度是土在外力作用下，其一部分土体对于另一部分土体滑动时所具有的抵抗剪切的极限强度。该试验是将同一种土的几个试样分别在不同的垂直压力作用下，沿固定的剪切面直接施加水平剪力，得到破坏时的剪应力，然后根据库仑定律，确定土的抗剪强度指标：内摩擦角和凝聚力。
剪切类型编辑 语音
直接剪切试验，英文direct shear test，属于工程地质学词汇，即根据剪切时排水条件，直接剪切试验方法可分为快剪（不排水剪）、慢剪（排水剪）及固结快剪（固结不排水剪）等。按施加剪力的方式不同，直接剪切仪分应变控制式和应力控制式两种。前者是通过弹性钢环变形控制剪切位移的速率。后者是通过杠杆用砝码控制施加剪应力的速率，测相应的剪切位移。多用应变控制式，应力控制式只适用于作慢剪及长期强度试验。慢剪（排水剪）适用于细粒土；固结快剪（固结不排水剪）适用于渗透系数小于l0 cm/s的细粒土；快剪（不排水剪）适用于渗透系数小于10cm/s的细粒土。
剪切实验编辑 语音
慢剪
（1）本试验方法适用于细粒土。
（2）本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定：
① 应变控制式直剪仪：由剪切盒、垂直加压设备、剪切传动装置、测力计、位移量测系统组成。
② 环刀：内径61.8mm，高度20mm。
③ 位移量测设备：量程为10mm，分度值为0.01mm的百分表或准确度为全量程0.2 %的传感器。
(3) 慢剪试验，应按下列步骤进行:
①原状土试样制备，应按“试样制备”第4条的步骤进行，扰动±试样制备按“试样制备”第6条的步骤进行，每组试样不得少于4 个。
②对准剪切容器上下盒，插入固定销，在下盒内放透水板和滤纸，将带有试样的环刀刃口向上，对准剪切盒口，在试样上放滤纸和透水板，将试样小心地推入剪切盒内。
注：透水板和滤纸的湿度接近试样的湿度。
③移动传动装置，使上盒前端钢珠刚好与测力计接触，依次放上传压板、加压框架，安装垂直位移和水平位移量测装置，并调至零位或测记初读数。
④根据工程实际和土的软硬程度施加各级垂直压力，对松软试样垂直压力应分级施加，以防土样挤出。施加压力后，向盒内注水，当试样为非饱和试样时，应在加压板周围包以湿棉纱。
⑤施加垂直压力后，每1h测读垂直变形一次。直至试样固结变形稳定。变形稳定标准为每小时不大于0.005mm。
⑥拔去固定销，以小于 0.02mm/min 的剪切速度进行剪切，试样每产生剪切位移0.2～0.4mm测记测力计和位移读数，直至测力计读数出现峰值，应继续剪切至剪切位移为4mm时停机，记下破坏值,当剪切过程中测力计读数无峰值时，应剪切至剪切位移为6mm时停机。
⑦当需要估算试样的剪切破坏时间，可按下式计算：
tf=50t50
式中： tf—— 达到破坏所经历的时间(min)
t50—— 固结度达50%所需的时间(min)
⑧剪切结束，吸去盒内积水，退去剪切力和垂直压力，移动加压框架，取出试样，测定试样含水率。
(4) 剪应力应按下式计算：
式中 —— 试样所受的剪应力(kPa)
R —— 测力计量表读数(0.01mm)
(5) 以剪应力为纵坐标，剪切位移为横坐标，绘制剪应力与剪切位移关系曲线 ，取曲线上剪应力的峰值为抗剪强度，无峰值时，取剪切位移4mm所对应的剪应力为抗剪强度。
(6) 以抗剪强度为纵坐标，垂直压力为横坐标,绘制抗剪强度与垂直压力关系曲线，直线的倾角为摩擦角，直线在纵坐标上的截距为粘聚力。
直剪
砂类土的直剪试验：
(1) 本试验方法适用于砂类土。
（2） 本试验所用的主要仪器设备，应与本标准第2条相同。
（3） 砂类土的直剪试验，应接下列步骤进行：
①取过2mm筛的风干砂样1200g，按“试样制备”第5条的步骤制备砂样。
②根据要求的试样干密度和试样体积称取每个试样所需的风干砂样质量，准确至0.1g。
③对准剪切容器上下盒,插入固定销，放干透水板和干滤纸。将砂样倒入剪切容器内，拂平表面，放上硬木块轻轻敲打，使试样达到预定的干密度，取出硬木块，拂平砂面。依次放上干滤纸、干透水板和传压板。
④安装垂直加压框架，施加垂直压力，试样的剪切速度为0.8mm/min，使试样在3～5min内剪损简称“直剪试验”。用直接剪切仪(简称“直剪仪”)对土样做剪切试验，从而测定土抗剪强度指标的一种试验方法。土样置于直剪仪的固定上盒和活动下盒内。试验时先在土样上施加垂直压力，然后对下盒施加水平推力，上下盒之间的错动使土样受剪破坏。确定某一种土的抗剪强度通常采用4个土样，在不同的垂直压力盯作用下测出相应的抗剪强度。 [1]
世通仪器检测服务有限公司，全国有多个实验室（广东，江苏，陕西，河南，重庆，四川，福建等等）均可上门检测，可加急出证书（带CANS资质），欢迎来电咨询-陈经理螺旋摆动液压缸是利用大螺旋升角的螺旋副实现旋转运动的特殊液压缸，输出轴的螺旋棒与缸体用轴承固定2个自由度，活塞内表面螺旋齿与螺旋棒的螺旋齿啮合，输出轴的螺旋棒表面形状与活塞外表面形状相同。
中文名螺旋摆动液压缸原 称螺旋摆动液压缸利 用螺旋类 型机器设备特 点结构紧凑优 点安全可靠
目录
1 工作原理
2 优点分析
3 经典应用
工作原理编辑 语音
在活塞在转动套内液压力作用下，活塞既沿螺旋棒直线运动又转动，带输出轴的螺旋棒同时也随之转动。从而摆动运动得以实现。
优点分析编辑 语音
螺旋摆动缸具有结构紧凑、安全可靠、占位空间小，易于设计、输出扭矩和摆动角度大等优点。
液压螺旋摆动液压缸是一个装配紧密的配件，它在很小的空间里运用液压集合了非常高的扭矩。尽管动力很高但是他们仍然可以容易地控制，HKS摆动缸已经成功地应用在了几乎所有要求有限旋转运动且要大扭矩的领域。
为了达到有效可靠的功能，就需要有高制造精度。缸内部被完好的保护起来可以完全防尘防污防潮。这一精度伴随着结实密封良好的外壳，可以让缸承受达350巴的工作压力。摆动缸也可以用于非常恶劣的条件下，地下及海平面2300米以下的地方。举一个例子，在俄罗斯原子能潜艇“Kursk”号打捞期间使用了224个摆动缸从而将其举出海平面，即此促使海难救援安全执行。摆动缸甚至被运用到了要求高清洁度和卫生保健的药品和食品加工工业。
基于摆动缸的小身材，强力和可靠性不可能被感知到。强大的HKS摆动液压缸可将20辆大众Golf轿车从一边转到另一边。这一设计是建立在带有多重螺旋齿轮的系统之上的。通过多重螺旋齿轮将活塞的直线运动转化成旋转运动。活塞的直线运动越长，旋转的角度就越大。
经典应用编辑 语音
在俄罗斯核潜艇“库尔斯克号”号打捞期间使用了由计算机控制的224个螺旋摆动缸，从而将潜艇举出了海平面。在戴姆勒奔驰太空公司(DASA)水下模拟装置四维直线与旋转试验中，使用了精度为十分之一度的特殊摆动液
压缸。在荷兰国家所有铁路道岔控制中，全部采用了HKS螺旋摆动液压缸。我们强大的螺旋摆动缸可将20辆大众Golf轿车从一边转到另一边。动力强劲、定位、易于控制，不管输出扭矩有多大，HKS摆动液压油缸几乎在每一需要高扭矩有限摆动运动的场合都得到了应用。例如：港口机械、工程机械、建筑机械、船舶配载及设备操作、井下工作、高空作业、海底勘探装置及近海平台、特种机器人、物流及交通运输、农林机械及设备、食品工业、烟草机械、制药工业和石油化工等领域。液压摆动油缸是一个装配紧密的配件，它在很小的空间里运用液压集合了非常高的扭矩。它内部采用组合液压结构，整个摆动缸在较小的空间内可作出较大的扭矩。尽管动力很高但是他们仍然可以容易地控制，HKS摆动缸已经成功地应用在了几乎所有要求有限旋转运动且要大扭矩的领域。
中文名液压摆动缸标准工作压力21Mpa高扭矩250,000 Nm内部结构采用螺旋结构
目录
1 双螺旋式结构
2 DA系主要特点
3 叶片式结构
4 齿轮齿条式结构
双螺旋式结构编辑 语音
为了达到有效可靠的功能，就需要有高制造精度。缸内部被完好的保护起来可以完全防尘防污防潮。这一精度伴随着结实密封良好的外壳，可以让缸承受达350巴的工作压力。摆动缸也可以用于非常恶劣的条件下，地下及海平面2300米以下的地方。举一个例子，在俄罗斯原子能潜艇“Kursk”号打捞期间使用了224个摆动缸从而将其举出海平面，即此促使海难救援安全执行。摆动缸甚至被运用到了要求高清洁度和卫生保健的药品和食品加工工业。
基于 [1] 的小身材，强力和可靠性不可能被感知到。强大的HKS摆动缸可将20辆大众Golf轿车从一边转到另一边。这一设计是建立在带有多重螺旋齿轮的系统之上的。通过多重螺旋齿轮将活塞的直线运动转化成旋转运动。活塞的直线运动越长，旋转的角度就越大。
DA系主要特点编辑 语音
内部采用螺旋结构，外型尺寸小，输出扭矩大。
18 种系列尺寸，高扭矩 至 250,000 Nm 。
标准工作压力21Mpa，大至32Mpa。
每个系列尺寸都有4 种转角: 90°, 180°, 270° 和360°
摆动精度，回转间隙可降低至10分
大可实现摆动角度1500度的螺旋摆动缸
双平键驱动轴或花键轴（DIN 5480）
撼神北京液压摆动油缸
撼神北京液压摆动油缸
驱动轴上的双重密封摆动液压缸是一个装配紧密的配件，它在很小的空间里运用液压集合了非常高的扭矩。它内部采用组合螺旋齿结构，整个摆动液压缸在较小的空间内可作出较大的扭矩。尽管动力很高但是他们仍然可以容易地控制，摆动液压缸已经成功地应用在了几乎所有要求有限旋转运动且要大扭矩的领域。
中文名摆动液压缸外文名Oscillating hydraulic cylinder高扭矩250,000 Nm回转间隙10分标准工作压力21Mpa
目录
1 大螺旋角结构
2 主要特点
3 叶片式结构
4 齿轮齿条结构
大螺旋角结构编辑 语音
为了达到有效可靠的功能，就需要有高制造精度。缸内部被完好的保护起来可以完全防尘防污防潮。这一精度伴随着结实密封良好的外壳，可以让缸承受达350巴（bar)的工作压力。摆动缸也可以用于非常恶劣的条件下，地下及海平面2300米以下的地方。举一个例子，在俄罗斯原子能潜艇“Kursk”号打捞期间使用了224个摆动缸从而将其举出海平面，即此促使海难救援安全执行。摆动液压缸甚至被运用到了要求高清洁度和卫生保健的药品和食品加工工业。
基于摆动液压缸的小身材，强力和可靠性不可能被感知到。强大的摆动液压缸可将20辆大众Golf轿车从一边转到另一边。这一设计是建立在带有多重螺旋齿轮的系统之上的。通过多重螺旋齿轮将活塞的直线运动转化成旋转运动。活塞的直线运动越长，旋转的角度就越大 [1] 。
主要特点编辑 语音
1.内部采用螺旋结构，外型尺寸小，输出扭矩大。
2.18 种系列尺寸，高扭矩 至 250,000 Nm 。
3.标准工作压力21Mpa，大至32Mpa。
4.每个系列尺寸都有4 种转角: 90°, 180°, 270° 和360°
5.摆动精度，回转间隙可降低至10分。
6.大可实现摆动角度1500度的螺旋摆动缸。
7.双平键驱动轴或花键轴（DIN 5480）。
8.驱动轴上的双重密封。
世通仪器检测服务有限公司，全国有多个实验室（广东，江苏，陕西，河南，重庆，四川，福建等等）均可上门检测，可加急出证书（带CANS资质），欢迎来电咨询-陈经理纤维比电阻仪器可用于测定各种纤维的比电阻。仪器特征本仪器测量在一定的几何形状下，具有一定密度的电阻值，再根据纤维的填充度换算成纤维的比电阻。
中文名纤维比电阻仪外文名Fiber specific resistance meter 学科工程技术二级学科纺织学作 用测定各种纤维的比电阻比电阻决定静电半衰期的物理量
目录
1 测量原理
2 作用
3 技术指标
4 注意事项
测量原理编辑 语音
合成纤维是高分子聚合物，具有良好的介电性，在纺织、印染生产过程中要产生大量的静电。由于静电干扰，会使工艺过程无法顺利进行，影响产品质量。但人们在长期生产实践过程中也掌握了许多检测静电和克服静电干扰的手段。
检测静电于扰的方法有直接法和间接法两种。直接法，即直接用仪器测定出纤维或织物在摩擦时产生的静电量（库仑、伏特）和静电半衰时间（秒）。这种方法的优点是直接读出静电的发生量，静电荷的分布及半衰时间。缺点是测试的数据不稳定，易受外界电场和温湿度的影响，而且仪器结构复杂。由于直接法的缺点，世界上检测静电的方法逐渐趋向于间接法一一比电阻方法。为什么比电阻可以考核静电干扰的大小呢?比电阻值是决定静电半衰期的物理量。静电半衰期，即在单位时间内产生的静电衰减一半时所需时间，这个时间越短，说明静电散逸的快，反之则慢。
单根的化学纤维测其比电阻是很困难的，同时也没有实际意义。具有实际意义的是一团纤维所形成的电阻，但因品种不同而具有不同的弹性和形状，纤维之间的接触状态是不均匀的，所以一团散纤维在没有一定的密度和一定的形状时是很难测量其比电阻值的。
适用于GB/T 14342-1993《合成短纤维比电阻试验方法》。 [1]
作用编辑 语音
测量在一定的几何形状下，具有一定密度的电阻值，再根据纤维的填充度换算成纤维的比电阻。
技术指标编辑 语音
1、纤维比电阻测量范围:10的6次方～10的13次方Ω
2、每次测试试样15g
3、测量电压为50V、100V，偏差小于±5%
4、工作环境温度：20℃±2℃，湿度：65%±10%RH
5、仪器在稳定的工作电压及无信号输入时1--8小时之间零点漂移小于±4%
6、仪器对标准电阻测量的基本误差：≤±20%
注意事项编辑 语音
1、为使仪器能正常工作，仪器的接地端妥善接地，否则仪器将失灵或烧坏。
2、在测试较高阻值的纤维时，往往会出现指针有不断上升的现象，这是由于纤维的介质吸收现象所致。一般以一分钟时的读数作为被测纤维的电阻值。
3、测试盒要经常保持整洁，其空载电阻不低于1014欧姆，若小于10欧姆时应用二甲苯擦洗测试盒内部
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中文名圆盘取样器用 途切取各种毛纺等织物的圆形样品尺 寸Φ132×130mm可切厚度4mm
目录
1 用途
2 主要技术指标
3 使用方法：
4 结构与调整:
5 注意事项：
用途编辑 语音
本仪器适用于切取各种毛纺、棉纺、化纤、针织等织物的圆形样品
主要技术指标编辑 语音
样品面积：100cm2 可切织物厚度：4mm
仪器尺寸：Φ132×130mm
绝无掺杂任何广告信息，纯属正规推广使用仪器说明，谢谢！
使用方法：编辑 语音
将待裁织物平铺在橡胶垫上，将圆盘取样器放在织物上，拉出取样器上的锁紧装置，旋转约90度，一手扶住外罩，一手握住波纹手轮，并施加一定压力，然后顺时针旋转波纹手轮（转角大于90度），即可将圆试样裁取。取样器使用后即锁紧装置，旋转至原位，使刀片不能外露，以免伤手和其他物品。
结构与调整:编辑 语音
切刀刀片为双面刀片共有四片，为圆外接四等份均布，刀片可以更换，具体操作为：松开十字螺钉（每片上有四颗螺钉），取下刀片压板与取样刀片，换上新的刀片，压上刀片压板，注意使刀片口为顺时针切向，并使四片刀口处于同一平面，然后拧紧十字螺钉即可。
仪器底部有直纹刻痕，用于固定试样，便于切割，防止试样打滑。
注意事项：编辑 语音
本仪器刀片刀口锋利，使用中不得将手放在底部，以免损伤。
仪器裁取试样应该在橡胶垫上进行，仪器不用时擦拭干净，放在仪器盒中，以免损伤。
可另配电子天平，称出克量,适合各类纺织、布艺、印染、取样等工厂及外贸公司《纺织材料性能与检测技术》以项目形式介绍了织物、纱线、纤维三种形式纺织材料形成过程、基本结构、性能特点及检测方法。
《纺织材料性能与检测技术》内容按以下七个方面构建：
【教学目标】把本项目要求达到的理论知识目标、实践技能、拓展知识、岗位知识作为导读放在每一项目或子项目前面。
【项目导入】设计一个项目案例，作为理论知识学习的切入口，目的是创设知识学习的问题情景，激发知识学习的需要动机。项目案例的内容是与实际生产、内外贸易密切关联和直观易懂，能引起学习兴趣并包含理论知识学习目标的“新闻”。
【知识要点】项目完成中涉及到的基本概念、术语的描述，材料结构特征、评价指标的表征，影响因素、操作原理的分析等理论知识内容。
【操作指导】项目完成过程中涉及的仪器设备、试样材料、操作步骤、相关标准等实践教学相关的资源及技能描述。
【知识拓展】纺织材料新的品种、新鉴别方法等知识内容或者不作为教学主要内容，而是自学知识，拓展知识面的相关内容。
【岗位对接】与生产实际联系密切的名称术语、技术经验等。
【课后练习】由术语辨析、填空题、是否题、选择题、分析应用题五种类型习题组成，题型组织丰富，内容设计巧妙，应用性与实用性。其中术语辨析、填空题可作为课前导学用；是否题、选择题可作为课堂教学理解释疑用；分析应用题可作为课后内化提高用。
《纺织材料性能与检测技术》适用于纺织加工和贸易系统学习纺织材料及检测的教科书，也可作为从事纺织品生产和贸易人员了解纺织术语、纺织品结构、性能和检测的参考书。 [1]
世通仪器检测服务有限公司，全国有多个实验室（广东，江苏，陕西，河南，重庆，四川，福建等等）均可上门检测，可加急出证书（带CANS资质），欢迎来电咨询-陈经理纤维切断机（英文为：Fiber Cutter）又名玻璃纤维切断机、芳纶纤维切断机、化纤纤维切断机等等，是根据不同的用途而给予的不同叫法，是一种应用范围非常广泛的通用切断设备，它可以将多种不同类别的原料按照不同的要求进行剪断处理，达到人们对于物料的需求。分为旋转滚刀式纤维切断机、铡刀式切断机、平行刀片式切断机等。
中文名纤维切断机外文名Fiber Cutter又 名玻璃纤维切断机类 型通用切断设备
目录
1 作用
2 种类与特点
3 选择
作用编辑 语音
伴随着人类科技的不断进步，各种新型的、高科技的生产原料也随即涌现在各个应用领域，而随新产品诞生的不只是合格的产品，同时也有大量的不合格品、废品产生，这类废品由于和合格品的原料质量成本都相似，所以不可能将它们丢弃，而应设法去加工再利用。
纺织纤维类制品多数的特点是硬度不高，但纤维组织结构交织紧密，拉力大，形状不固定，想把此类物料进行破碎，剪断处理是一件非常不容易的事。
种类与特点编辑 语音
旋转滚刀式纤维切断机
旋转滚刀式是利用连续转动的滚筒式刀盘上面，按照一定位置和方向斜度，刀刃的方向即是转刀盘转动的方向，配合一片式固定直板刀片，两种刀具之间的配合非常紧凑贴合，连续转动的多片转刀，把来自送料系统送来的原料自动压紧并切断，再经传送带自动输送出剪切系统。
在物料的喂入系统，它采用长短不一的，平行匀速式输送皮带，进入刀口的前端有两对相对转动的自滑压力调节式压辊夹紧物料，正常生产中，可方便地将物料连续平放在输送带上，自动匀速送入
纤维切断机
纤维切断机
压紧装置和剪断刀具中完成剪切，剪切后物料沿着出口的方向落入输出皮带被送出。
特点：
（1）这种纤维切断机的刀盘可安装1—10件转动式刀具，刀口长度在400—800mm；
（2）剪切物料的厚度可达1—100mm；
（3）剪切长度在5—150mm之间；
（4）切断，长度度高；
（5）剪切次数高每分钟2000次以上，可适用于各种废布边角料，旧服装、棉絮、化纤、玻璃纤维、亚麻、纺织回丝、皮革、纸箱、塑料膜等多种无规则、无方向的软物料剪断切碎。
（6）在剪切刀盘的转动速度不变的状态下，任意改变输送装置的行进速度，则被剪切物料的长短和大小则随之被改变，从而更适用于大量的多种不同规格和切断要求的工作需要。
铡刀式切断机
铡刀式切断机是采用1对垂直平面方向进行直线运动的刀片，同步带动进给装置的送料导辊将被切的丝束喂入切断口，采用挡块固定所需的切断长度，完成剪切工作。
特点：
（1）设备结构简单，切断长度的调整范围广泛（短甚至可达0.1mm）；
（2）对所切断的丝束要求不高，可加工各种规格形式的材料，甚至是各种不同类型的边角余料。
（3）切断效率较低，切断长度的性较差；
由于该切断机结构简单，价格较低，目前，国内许多工程纤维生产厂家大都使用这种切断设备。
平行刀片式切
即刀盘上切断刀片的刃口是在一个平面方向上排布，刃口朝上，刃口之间的距离即是所需的切断长度，采用一个倾斜的压轮将丝束喂入刀盘，刀盘回转，碾压式地将丝束切断成所需要的切断长度。
特点：
（1）纤维被切断后以自由状态垂直落下，落棉比较顺畅；
（2）采用压轮带动丝束喂入， 切断精度较高；
（3）压轮同时和多把刀片接触，形成切断，切断；
（4）设备结构复杂，维护要求较高；
（5）刃口外边和内边长度有差异，使刀片实际可工作长度不得不降低，影响其切断能力；
目前世界上主要是德国纽玛格（NEUMAG）的切断机采用这种切断技术，国内也有一些制造厂在仿制这种超短切断机。
放射式切断刀盘切断机
即刀盘上所有刀片沿圆周垂直排列，刃口朝外，呈放射式排布，刀片刃口之间的
距离即是所需的切断长度。刀盘回转带动丝束喂入，平行的压轮与刀片刃口接触产生切断。
特点：
（1）刀片的刃口相互平行，切断长度没有差异，切断精度较高；
（2）刀片工作长度较大，切断能力较高；
（3）刀盘设计简单，维护容易，可适合各种切断要求；
（4）同样的规模下刀盘所需要的刀片数量较少；
（5）这种刀盘设计更适合切割2-3mm的超短纤维。
选择编辑 语音
纤维切断机的选择基本要按照原料形状、样式、长度和产量来选择，由于在生产生活中对于不同原料的剪切要求不同，人们便各自按照自己的工作需求方式进行选择，以新航纤维切断机为例的旋转滚刀式切断机来讲，它采用自动输送带输送物料，刀口前端双级压辊压紧装置，带有防护罩，可防止剪切的刃口宽度可达400—800mm，进料厚度30—80mm，能剪切5—300mm之间任意调节的长度，每小时产量在300—1500kg左右，可适用于各种废布边料、旧服装、棉絮化纤、玻璃纤维、亚麻、回丝皮革、纸箱、塑料膜等多种不规则，无方向的软物料剪断，由于旋转刀采用多片即而降低了刀片的磨损和更换的代价，大量的物料剪切的可靠性。
