在注塑机控制面板中，通过设置相关动作的压力或者流量梯度，可以延长这一递边的时间，从而使注塑机的压力或者流量从激烈变化变成缓和的调整，合理的梯度参数嫩够使注塑机在运行时候更加平稳顺畅，但是这个设置也不能过大，过大会使生产周期变成长，这样对注塑产品的生产出现不利。一般来说这个设置范围是0-99之间，单位是秒。
二手注塑机运行的时候，早各个动作步骤的切换过程中，当输出的压力或者流量出现比较大幅度的增加或者减，可能会产生一些冲击并传送到注射机上面。
什么叫划线？试述划线的种类和作用。
按照图样的技术要求，在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的过程，称为划线。
划线可分为平面划线和立体划线两种。
划线的作用是：
（1）使工件在空间加工时有一个明确的取舍目标。
（2）通过划线借料（借正），能纠正工件因铸造产生的位置偏差。
（3）划线相当于对铸件及箱体零件的检查，避免了经镗削加工后才发现缺陷及疵病，造成浪费。
摇臂钻床攻丝离不开丝锥这种工具,用丝锥加工内螺纹的方法叫攻丝，丝锥丝锥是攻丝的刀具。攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。操作攻丝前需要钻底孔。由于攻丝时丝锥的切削刃除对金属有切削作用外，对工件材料还产生挤压作用。挤压结果，可能造成丝锥被挤住，发生崩刃、折断及工件乱扣现象，所以要根据不同材料确定螺纹底孔的直径和深度，以免对丝锥造成损坏。
1、工作前须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。
3、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
4、自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
6、钻床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7、钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。
8、使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。
9、工作结束时，将横臂降到低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。
10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
11、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。排除故障或修理时，应切断电源，待设备完全停止运行后，才能进行修理。禁止机器在未切断电源时进行修理。
12、下班前要整理钻床，加注润滑油，擦拭设备，关闭电闸。对钻床进行保养，保持设备整洁
13、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时须停车并切断电源。
14、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
钻床是一种孔加工机床，主要是用钻头在工件上加工孔的机床。既可用于加工简单零件上的孔，也可用于加工外形复杂、没有对称回转轴线工件上的单个或一系列圆柱孔，是机械制造和各种修配工厂的设备。那么，钻床工作原理的是什么？又有哪些常见类型呢？又该如何使用？今天，就由为您详细介绍钻床的工作原理、常见类型、操作规程及保养要点。
钻床的工作原理
通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。钻床的工作方法主要有两步：
1、对工件需要钻孔的地方进行准确定位，定位方式主要分为两种一种是刀具定位，一种是工具定位。
刀具定位：刀具定位是用道具的和机床的回转中心来进行定位，刀具在旋转过程中与机床由一个回转中心，用其定位。
工具定位：工具使用如之类的定位工具来进行定位的。
2、对定位点进行钻孔，对已经进行过定位的点进行钻孔。
铣钻床
工作台可纵、横向移动，钻轴垂直布置，以钻削为主并能进行铣削，一般为台式铣钻床，也有十字工作台立式铣钻床和卧式铣钻床，适用于单件、小批生产中对中小型零件进行钻削和铣削。
