关键词 |
电流特性检测试验,关闭力检测试验,热保护检测试验,声音分贝检测 |
面向地区 |
全国 |
品牌 |
国产 |
加工定制 |
是 |
电源电压 |
24v |
振动方向 |
垂直+水平 |
材质 |
钢 |
工作温度 |
-30~50℃ |
一、功能简述
该试验台主要用于电动绳轮式、电动叉臂式玻璃升降器的模拟性能检测耐设备。计算机自动对检测结果进行产品合格与否判断
二、依据标准
QC/T 626-2008 《汽车玻璃升降器》
QC/T 636-2014 《汽车电动玻璃升降器》
本试验台技术指标符合以上标准中的相关试验条款中的检测要求。
三、试验台说明
1、检测项目
1、电流特性检测试验、
2、关闭力检测试验
3、行程检测试验
4、上升和下降运行速度检测试验
5、上升和下降时间检测试验
6、自锁性检测试验
7、耐过压检测试验(0~40V)
8、热保护检测试验
9、耐久性试验试验
10、声音分贝检测
雄强软件:可以实现单个试验检测,也可以实现多个模块快速组合试验。如:本产品需要做1、3、5 试验人员选择1 3 5 即可。节约时间提高工作节拍。
2、试验台的组成结构
2.1试验台组成
试验台台架、模拟玻璃机构(玻璃重量及摩擦力)、试验夹具、试验电源和数据处理软件。
2.2试验台布局
1)试验台架采用铝型材的框架结构,台面板为钢板,表面磨光电镀处理;台架底部四角安装有的角轮组件,可实现自由移动和落脚支撑。样件为安装在铝型材框架内模板上,不同的样件只需要更换相应的模即可。
3、试验台详细说明
3.1 试验台台架机械结构
◇模拟玻璃机构:采用配重块安装于直线轴承导杆机构上下运行,机械摩擦力小;两端设计有磁粉制动阻尼机构,可对模拟玻璃上升下降时两端的阻尼进行加载,并安装有力传感器实施加载阻力检测。模拟玻璃重量为定值,通过控制磁粉阻尼机构大小。来模拟玻璃重量。
◇测力机构:步进电机带动丝杆滑块机构,滑块上安装有压力传感器,升降器运动时候,带动测力的挡块一起运动,并与力传感器碰撞,通过力传感器检测出力的大小。
3.2试验功能的实现
◇电动玻璃升降器检测项目的实现:
1) 电流特性检测:电动玻璃升降电流特性可以位移和电流关系曲线的形式显示玻璃升降器工作电流关系,横坐标为升降器运行的时间,纵坐标为上升、下降的工作电流和堵转电流;
2) 行程检测:升降器带动位移传感器滑块一起运行,通过位移传感器检测玻璃升降器从上止档到和下止档之间的距离。
3) 上升和下降时间检测:通过电机原始点(上,下或角度来断定)旋转到一定角度来计算时间。(或几个周期算出平均值)
4) 上升、下降运行速度检测:通过上升、下降的时间和行程换算出玻璃升降器上升和下降的平均速度;
5) 关闭力检测:在规定的电压及线阻条件下,使玻璃上升到上止档附近位置进行碰撞力传感器,检测关闭力的大小,检测是否在规定值范围内;
6) 防夹性检测:在规定的电压及线阻条件下,使模拟玻璃上升至1/3处到距上止档4厘米处范围内,用传感器检测上升时力的大小;
7) 自锁性检测:把玻璃升降器安装在模拟台架上,控制玻璃升降器分别运行到上止挡和一半玻璃行程,在模拟玻璃中心处通过步进电机带动丝杠机构加载500N力,并由力传感器检测,由位移传感器检测出模拟玻璃下降量不大于5mm;
8) 耐过压试验:用16.5V工作电压,控制升降器进行10个工作循环,再做基本性能试验,基本性能偏差在20%以内为合格;
9) 热保护检测:控制升降器运行,进行电机堵转后,通过电流传感器检测电机保护打开的时间及再次启动的时间。
10) 耐久性检测:升降器电机往复循环动作,并绘制电流与时间的关系曲线,以检测升降器的耐久性能(用砝码进行加载)
3.3安装夹具部分
1)升降器安装在模板上,模板可以安装绳轮式、叉臂式等不同类型的电动玻璃升降器;
2)模板材质为工业硬铝,搬运安装轻便,左右件共用一块模板,更换不同类型升降器,只需更换相应的安装模板即可,操作方便;
3)模板具有一定的通用性,一块模板可安装多种同类型不同规格型号的升降器;
1) 导轨支架通用安装夹具可以调整不同的安装间距,上面有不同的安装孔满足不同玻璃升降器的固定要求,再和玻璃升降器连接好以后再与通用模板固定。
五、产品使用条件
1) 相对温度:0-40℃
2) 输入电压:AC 220V±10%,50Hz
3) 负载电源输出电压调整范围:0~40V
4) 气源:0.2-0.4MPa
六、试验台技术指标
6.1 机械性能及参数
1)1~5次/分钟,通过调整手柄速度和停顿时间获得;
2)动作包括:上行、下行、停止、堵转;直线行程650mm。
6.2 电气性能及参数
1)力传感器检测范围:0~1000N,检测精度:±0.3% FS,显示精度:1N;
2)力传感器检测范围:0~100N,检测精度:±0.3% FS,显示精度:1N;
3)上升、下降行程用位移传感器检测范围:1~650mm,检测精度:±0.5% FS,显示精度:1mm;
4) 运行速度检测精度:±1% FS(通过测量的位移和时间换算而出);
5)上升、下降时间检测范围(通过计算机定时器实现):1~10S,检测精度:±0.5%