关键词 |
河北真空锅炉,锅炉,吉林锅炉,新疆锅炉 |
面向地区 |
全国 |
安装方式 |
快装锅炉 |
出口压力 |
中压 |
加工定制 |
是 |
结构 |
三回程水火管式 |
结构形式 |
卧式 |
燃料 |
燃气锅炉 |
燃烧方式 |
室燃炉 |
循环方式 |
辅助循环锅炉 |
样式 |
卧式 |
按工质种类和输出状态分
蒸汽锅炉锅炉工质为水,输出工质为水蒸汽。蒸汽有饱和蒸汽及过热蒸汽之分。热水锅炉锅炉工质为水,输出工质为未饱和的热水。特种工质锅炉锅炉工质除水以外的其他化工流体,如有使得汞水银蒸汽锅炉。
按排渣方式分
排渣有固态和液态之分,固态排渣众所周知液态排渣将煤中灰份在高温燃烧时形成液体,流入水中裂化成半透明晶体作建筑材料。
按炉内烟气压力分
负压与微正压燃烧锅炉从炉膛至锅炉出口烟气压力低于大气压力,使引风机的吸风力大于送风机时建立负压系统。反之当送风机的送风压力大于引风机的吸风能力时,形成微正压燃烧。微正压燃烧可减少漏风热损失,但对锅炉的密封要求高得多。增压燃烧锅炉增高燃烧烟气压力至几个大气压,压力烟气作燃气轮机工质,推动发电机发电或带动空气压缩机获得较高压力空气作助燃介质,在较高压力下燃烧可加快燃烧速度和提高传热效果。
水汽系统
在水汽系统方面,给水在加热器中加热到一定温度后,经给水管道进入省煤器,进一步加热以后送入锅筒,与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中,由汽水分离装置使水、汽分离。分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器,继续吸热成为一定温度的过热蒸汽(大多300MW、600MW机组蒸汽温度约为540℃左右),然后送往汽轮机。
烟风系统
在燃烧和烟风系统方面,送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉,由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧,放出大量热量。燃烧后的热烟气按顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后,再经过除尘装置,除去其中的飞灰,后由引风机送往烟囱排向大气。
安装冷凝型燃气锅炉节能器;
燃气锅炉排烟中含有高达18%的水蒸气,其蕴含大量的潜热未被利用,排烟温度高,显热损失大。天然气燃烧后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。减少燃料消耗是降低成本的佳途径,冷凝型燃气锅炉节能器可直接安装在现有锅炉烟道中,回收高温烟气中的能量,减少燃料消耗,经济效益十分明显,同时水蒸气的凝结吸收烟气中的氮氧化物,二氧化硫等污染物,降低污染物排放,具有重要的环境保护意义。
在工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时,为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰,标准状态排烟温度一般不低于180℃,高可达250℃,高温烟气排放不但造成大量热能浪费,同时也污染环境。热管余热回收器可将烟气热量回收,回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水,或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。节省燃料费用,降低生产成本,减少废气排放,节能环保一举两得。改造投资3-10个月回收,经济效益显著。
我公司是一家集研发、制造、销售清洁燃料锅炉和清洁燃烧技术锅炉的高新技术企业。目前拥有锅炉制造有限公司、上海分公司及锅炉安装等五家子公司,一个研发中心和两个制造厂区,厂房面积近10万平方米的清洁燃料锅炉生产基地,产品远销几十个国家和地区。
集团拥有自主知识产权60多项,具有的清洁燃料锅炉制造技术,并与清华大学和西安交通大学共同建立了清洁燃料锅炉产学研合作基地。拥有清洁燃料锅炉研发测试中心的企业。锅炉热效率可达107%,已被国家列入特种设备节能目录。公司研制的应用Ultraten冷凝技术的羽翼管系列冷凝锅炉、氮全预混燃烧冷凝锅炉以及FGR燃烧技术锅炉——氮排放燃油气锅炉。
集团依托自身在工业锅炉和自动控制方面的产品与技术优势,利用的物联网技术、移动互联技术、云计算技术、大数据技术和智能控制技术与热源、热网、热用户高度集中而形成智能云端管控中心,真正实现了工业锅炉智能化。锅炉远程监控系统,提高了锅炉运行效率;锅炉云服务平台,让锅炉学会思考;锅炉大数据,让锅炉云服务平台拥有“大脑”;锅炉的实时监控,让锅炉问题无处可藏;400服务系统,让服务更方便,更快捷。
集团以“塑造人品,创造精品”为理念,持续研究,不断提高产品的科技含量来贴近用户;以“为用户创造方便快捷的锅炉精品”为使命,通过远程监控、APP、主动回访等渠道为用户提供方便快捷的服务;以“做人职业化、做事精益化”为核心价值观,建立了有效的企业管理制度体系,通过了ISO9001质量管理体系、OHSA18001职业健康安全管理体系及ISO14001环境管理体系认证;并培养出了一大批行为规范、业务专精、持续致力于为客户提供更加方便快捷服务的高素质员工。
————— 认证资质 —————