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无水炮泥的制备
无水炭素炮泥用碾泥机医制而成碾压时先放油，然后放块料（粘土和沥青），待粉碎后再放粉料（焦粉和熟料粉），压好混匀，当符合标准后即可出泥 [
3.碾泥操作的影响
（1）碾压时间短
经多次测定，碾压时间一般为9-10min，由于碾压时间比较短，在混碾均匀性和粒度上均得不到。
（2）加料顺序不合理
碾压时是按照如下顺序进行加料的：先放粘土和沥青待压成粉后再加焦粉和熟料粉后加油这种后加油的方法能使料产生结团现象，料团里可能包裹一些大粒料，产生夹生料，使泥料粒度粗细不匀，且不易压碎，致使炮泥可塑性变差。
（3）碾泥装备水平不高
（3）碾泥装备水平不高
碾泥装备水平直接影响着炮泥质量。碾泥机设备存在的主要问题是精度差，碾辊与碾盘表面磨损较厉害，使辊与盘之间接触不良，不易压碎混匀泥料，故泥质必然受到影响。
4.冬季气温低的影响
冬季的天气寒冷，气温低，由于蒽油本身软化点高，冷凝发硬，致使泥质劣化，塑性变差，故认真解决炮泥防寒保温问题。
5.称量的影响
有时称量不够严格，多于或少于规定料重时不加调整，致使炮泥各原料比不够准确，造成炮泥质量下降。
6.炉前工作有待改进
炉前操作要按时出净渣铁，这样既有利于铁口的维护，又有利于高炉顺行。然而，由于炉前事故较多，如电炮、开口机等故障以及铁口堵不上，加上不时出现的渣铁堆紧张等原因，经常出现出铁不正点，渣铁出不净，使打入炉内的炮泥被存留在炉缸内的渣铁漂浮四散，致使铁口泥包不易形成，这必然引起铁口深度的波动，影响铁口的合格率 [3] 。
沥青加入量对无水炮泥性能的影响编辑 语音
沥青是无水炮泥的重要组成部分，在成泥过程中，沥青可能熔化，填充空隙，并提高无水炮泥的粘结强度；在使用过程中，沥青炭化，提高了残炭量，从而对无水炮泥的高温性能有利。
在焦油加入量和其他组分都保持不变的前提下，调整沥青加入量，调整量用矾土熟料细粉替代，探讨沥青加入量对无水炮泥性能的影响。随着沥青加入量的增加，由于其在高温下结焦炭化，有助于形成碳结合网络，因此能较显著提高无水炮泥的强度；但加入量过多时，可能由于结焦使得无水炮泥中空隙增大，体积密度减小，强度下降，过高或过低的沥青加入量都会影响炮泥的性能 [2] 。
有水炮泥和无水炮泥在材料配比上均比焦粉为主，碳素质成分占了50%以上，炮泥中加入碳素的好处为：
1、炮泥具有良好的抗渣性和体积稳定性，
2、碳素材料具有迅速干燥的能力。有利于炮泥中水分迅速蒸发。避免铁口潮湿。
