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耐火水泥也叫铝酸盐水泥或高铝水泥。铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料，再磨制成的水硬性胶凝材料。铝酸盐水泥常为黄或褐色，也有呈灰色的。铝酸盐水泥的主要矿物成为铝酸一钙(CaO·Al2O3，简写CA)及其他的铝酸盐，以及少量的硅酸二钙(2CaO·SiO2)等。用于胶结各种耐火集料(如刚玉、煅烧高铝矾土等)，制成耐火砂浆或混凝土，用于工业窑炉作内衬。耐火水泥在高温作用下形成低共熔物，在配置耐火浇注料时，加入量过多会降低浇注料的高温性能，通产可采用氧化硅微粉代替部位耐火水泥。
耐火泥和耐火水泥的大的区别在于：一种是作为砌筑耐火砖(加水或其他液体调和)使用，而耐火水泥则是作为各种耐火集料的胶结剂材料，制成的耐火浇注料用于窑炉内衬的材料。
耐火泥使用适宜砌筑窑炉的烟道、窑道、窑墙和火箱，这使得我们能够大大降低砌筑窑炉的成本。
制造耐火泥时，预先将粉料湿润，使水饱和，然后，很仔细地在耐火泥混合机中混合。在灌注耐火泥时采用模子，耐火泥用气锤法或用手工捣固。
每次耐火泥填满层的厚度不应该超过100毫米，灌注耐火泥适宜的温度为20度
在建筑窑炉时，为了使耐火泥发挥出更大的效果，要配合耐火涂料来使用。将它们应用于耐火砖砌体的表面，这样就大大地改善了使用情况，减少砌筑维修的工作。涂料用压缩空气的方法喷射或是手工法涂上，其厚度为4-5毫米。
(3)化学结合耐火泥由耐火细骨料和化学结合剂(无机、有机一无机、有机)组成的混合料。交货状态既可以是浆状，又可以是干状，在低于陶瓷结合温度以下硬化。按照硬化温度，这种耐火泥可分为气硬性和热硬性两种。气硬性耐火泥常用水玻璃等气硬性结合剂配制。热硬性耐火泥常用磷酸或磷酸盐等热硬性结合剂配制。这种热硬性耐火泥硬化后，除在各种温度下都具有较高的强度以外，还一具有收缩小、接缝严密、耐蚀性强等特点。
a. 铸性火泥: 也称为dao气凝性火泥。使用在窑zhuan头燃烧器，做保护耐火层shu，在预热机的某些部份作耐火籿料，一般以灌浆的方式进行施工
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