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第二次世界大战前夕,光致发光的材料被研制出来了。这种材料不仅能发出各种颜色的光,而且发光效率也高,我们称之为荧光粉。荧光粉被应用在霓虹灯制作中后,霓虹灯的亮度不仅有了明显提高,而且灯管的颜色也更加鲜艳夺目,变化多端,同时也简化了制灯的工艺。
解决方法:白色的LED灯在出厂前都要经过分光分色(没经过分光分色的LED有的发出的光是纯白、有的偏蓝、有的发黄),分光分色仪价格昂贵,一般的小厂没有该种设备,所以生产的白光一般都是拿到大厂进行分光分色的,由于不是自己厂的产品,分光分色就不会那么仔细。有些小厂乾脆就不分光分色。他们一般都是以格来拉客户的。所以在购买白光LED时不要一味的贪图便宜,一定要购买同一厂家、同一批次、同一色号的LED发光管单颗粒灯或模组来制作同一批次的发光字。
LED效果
【吸塑亚克力发光字】无任是用白铁皮、铝边条或铝塑边条包边,边与面的结合都是影响美观的主要原因,用胶水粘或铆钉铆的效果只能远看。亚克力板材用色浆匀光,板材有多厚色浆层就多厚,透光差,发光亮度低。
【平板亚克力发光字】无任是用白铁皮、铝边条或铝塑边条包边。
【高分子液态发光字】树脂围边,边、面自然结合,色浆多少及色浆层厚度可以控制,同样光源透光亚克力板材一倍左右。
【多彩铝边条发光字】铝纤字边条一面由环氧树脂与纤维复合而成与面树脂自然结合,整洁精美。面料色浆多少及色浆层厚度可以控制,同样光源透光亚克力板材一倍左右。
制作成本
【吸塑亚克力发光字】面板材料雕刻有浪费,面板透光差,字壳、模具及光源总成本在 300 — 350 元 / 平方少(以红色为例)。
【平板亚克力发光字】面板材料雕刻有浪费,面板透光差, 字壳及光源总成本在 250-300 元 / 平方少(以红色为例)。
【高分子液态发光字】没有材料浪费,正常粗细笔画用 树脂 3-4 公斤,通过调整色浆用量和色浆层厚度提高面板透光性,和亚克力发光字同样亮度光源使用减半,其它辅助材料不超过 10 元 / 平方,总成本 100-130 元 / 平方。
【多彩铝边条发光字】一般字体边长在6-8米左右/平方,铝纤字边条用量在 30 元/平方左右,面和底树脂用量在 2 公斤左右,通过调整色浆用量和色浆层厚度提高面板透光性,和亚克力发光字同样亮度光源使用减半,其它辅助材料不超过 5 元 / 平方,总成本不超过 120 元 / 平方底如果用 PVC 封成本也高不出 5 元 / 平方。
制作速度
【吸塑亚克力发光字】模具制作及吸塑板材费工费时,围边:铁皮需焊接,铝塑边条要塑料焊枪加热吹,铝边要折齿煎齿,面与边用胶水粘,一个工人制作一米大的字壳连续工作时间少需要2-3 个小时。
【平板亚克力发光字】围边方法和吸塑亚克力发光字一样,板材需要雕刻,连续工作时间少需要 1-2个小时。
【高分子液态发光字】做树脂边条时间及围边时间正常不超过 1 个小时,面料一倒人字壳就成型 。一个工人制作一米大的字壳连续工作时间 1 个小时左右。
【多彩铝边条发光字】围边时间 10-15 分钟,树脂面料倒人字壳就成型, 一个工人制作一米大的字壳连续工作时间 15 分钟左右。大大降低了人工成本。
制作质量
【吸塑亚克力发光字】国产亚克力板材正常1-2年会褪色,边条一般比面板更快褪色,面与边用胶水粘,灰尘污水容易进入字壳内部影响美观, LED 受潮引起短路坏灯。
【平板亚克力发光字】 国产亚克力板材正常1-2年会褪色,边条一般比面板更快褪色,面与边用胶水粘,灰尘污水容易进入字壳内部影响美观, LED 受潮引起短路坏灯。
【高分子液态发光字】LR 进口色浆 5 年不褪色,树脂耐喉温度 80 度,字壳整体密封没有灰尘 污水进入, 电路板以下树脂密封 LED 安全寿命长。
【多彩铝边条发光字】 铝纤字边条上滚涂氟碳漆 10 年不会褪色,不生锈,面料采用LR 进口色浆 5 年不褪色,树脂耐喉温度 80 度,字壳整体密封没有灰尘 污水进入, 电路板以下树脂密封 LED 安全寿命长。
后期维护保养
使用后期的维护和保养,为什么我们要说这个问题呢,因为这个问题在后期的使用过程中显得格外的重要,像这些类似的发光字都是安装在户外的,那么常年面临风吹雨淋。是很容易脏的,那么这个脏了就不好看了,这个时候我们就需要后期的维护和保养工作,那么对于一些非的人士,不懂后期的维护和保养工作,很容易造成发光字的损坏和不发光的现象的发生的,那么我们在后期的维护应该注意这几个方面
1、使用干燥的东西清除上面的杂物,不要使用带水的东西试搽。
2、在进行保养的时候不要试图移动安装好的否则很容易造成电源线断掉或者固定好的字样发生偏移
以上来两个方面在后期的维护过程中一定需要注意的事项。