南阳UG编程培训UG5轴双转台加工中心后处理定制后处理的定制

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南阳UG编程培训UG5轴双转台加工中心后处理定制后处理的定制

　　南阳UG编程培训：

　　UG五轴操机编程培训内容：vericut模拟仿真、五轴DMG操作实习、五轴MAZAK操作实习，根据学员的需求，送实战上机用过的的五轴后处理，海德汉五轴后处理，MAZAK五轴后处理、siemens840D五轴后处理、FANUC五轴后处理；

　　UG五轴编程主要包含：3+2轴编程、4+1轴编程、5轴联动编程、5轴再加工、5轴型腔铣削、五轴曲面铣削、五轴叶片铣削、五轴叶轮铣床削、5轴特殊零件编程及加工技巧；UG 5轴双转台加工中心后处理定制后处理的定制

　　后处理涉及很多的内容，包括机床参数、数控系统功能、编程员的个人习惯，甚至是零件的工艺要求。通常要根据机床零点、编程零点、加工轨迹的控制等多种情形，定制对应的后处理，所以同一台机床针对不同的情形，可能需要不同的后处理。下面的后处理中不包括5轴加工的特殊功能，所有加工指令在机床坐标系下 运行。4.3.1 搜集机床数据① 机床型号：DMG DMU50。

　　② 控制系统：FANUC。德马吉5轴机床选配海德汉iTNC530系统或西门子Siemens840D系统，由于ISO标准的G代码程序清晰度较高，并为数控技术人员所熟悉，所以在案例中选配了FANUC16的系统。在随书光盘中为DMG DMU50提供了FANUC和海德汉iTNC530两个系统（不带M128、CYCL19循环）的后处理文件，可根据不同的数控系统选用对应的后处理。同样在仿真项目中也提供了2个系统的控制文件。在后面的RPCP案例中，介绍带M128、CYCL19循环的iTNC530后处理。③ 机床零点：工作台中心点。④ B轴（4轴）零点：B轴和C轴轴线的交点，实测坐标X0 Y0 Z50。【提示】当零件的加工精度达不到要求或机床发生碰撞后，都要重新测量B轴零点坐标。在机床保养中，每隔一段时间就要检测B轴零点是否发生零偏（比如由于机床的振动光栅尺发生了位移）。⑤ C轴（5轴）零点：工作台中心点（X0 Y0 Z0）。

　　⑥ 编程零点：C轴零点（X0 Y0 Z0）。⑦ 机床参考点：X250 Y260 Z545 （机床右上角行程极限点）。⑧ 机床行程：X-500～0，Y-450～0，Z-400~0，A 0～110，C-3600~3600 。【注释】1．对于机床零点不在工作台中心的机床，可通过坐标偏置（例如：G54）把编程零点设在工作台中心点。2．A轴实际行程是A-5～110，设为A0～110是为避免后处理时出现歧义，如图4-8（a）所示。当有特殊需要时，可复制现有后处理并修改行程为A-5～110，如图4-8（b）所示。C轴的实际行程一般没有限制，即C±9999，实际设为C-3600~3600，是限制编程时不要让C轴持续向某一个方向旋转。如果C轴设为C0～360，则只能用于点位定向加工，而不适合螺旋类零件的加工。

　　4.3.2 定制后处理① 打开UG8.5版本的后处理构造器，设置后处理名“5tt”、后处理单位、后处理机床类型、控制系统模板。

　　② 设置直线轴参数。

　　设置直线轴参数③ 设置4、5轴参数。a．设置4轴零点和4轴行程

　　b．设置5轴零点、4轴零点的位置关系和5轴行程

　　【提示】5轴零点相对于4轴零点的坐标偏差是X0 Y0 Z-50。c．设置4轴、5轴的名称和旋转平面

　　④ 换刀设置。为避免刀具和工件、夹具、回转工作台发生碰撞，在换刀结束后，添加Z轴返回参考点指令：G91G28Z0，刀具沿Z轴退回远端

　　⑤ 快速移动G00设置。为避免刀具快速移动时发生刀具和工件碰撞，在刀具快速定位时，通常先移动X、Y、B、C轴，而后沿Z轴接近工件，避免Z轴和旋转轴同时快速移动，

　　⑥ 设置退刀操作。操作结束后，为避免在下一个操作中B、C轴旋转时造成刀具和工件的碰撞，在每一个操作结束时，Z轴要退回正向远点。由于机床参考点在机床的右上角极限行程终点，所以添加刀具返回参考点指令：G91G28Z0

　　⑦ 其他设置同4轴后处理。⑧ 保存后处理到D:\v7\UG_pos\5TT目录下，文件名为5tt.pui。

南阳UG编程培训：

　　5. 3+2轴UG编程（包含3+2轴机床VERICUT模拟仿真搭建，协助解决工作中的问题）：1500元；

　　6.Hypemill或UG五轴编程及机床操作：10000元，1-2个月；（实习机床：五轴DMG、五轴MAZAK，五轴MAZAK车铣复合，根据学员需要，送实战用过的各种机床系统的5轴后处理）；