破碎齿板,齿板,科成亿电力设备在线咨询

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青岛科成亿环保电力科技有限公司：斗式提升机链条链条： 简介：链斗输送机的牵引链条是链斗输送机的核心部件，链条应具有优良的耐磨性能和良好的互换性。牵引链采用链条厂家生产的高强度双排重型板式链，运行稳定可靠，使用寿命不低于80000小时。该链条所有零件均进行了热处理，链板内孔为扁孔，销轴两面铣扁，装配后无相对转动，使该处磨损变为零。 主要材质及热处理要求见下表： 序号 零件名称 材质 热处理要求 备 注 1 链板 45 淬火HRC33～44 扁孔一次冲压成形 2 销轴 40Cr 淬火HRC40～48 3 套筒 45 淬火HRC38~46 4 托链轮 45 淬火HRC32~42 链条销轴与链板如上所述采用扁孔防转，大大提高了使用寿命。 链斗输送机注意事项： ※链斗输送机不适用反转. ※链斗式输送机不宜输送湿料或具有粘附性的物料,且露天部分应有防雨措施. ※变频器参数已经调试完毕，请不要随意修改。 ※定期检查接触器各触点是否良好，空气开关是否缺相。 ※定期测量电机电源，出现过载应马上查找原因，排除故障。 青岛科成亿环保电力科技有限公司：埋刮板输送机主动链轮 链轮为球墨铸铁加工成型，经热处理后增加其耐磨性能及抗冲击能力，增长其使用寿命。 链轮链条安装注意事项：链轮的松紧度要适宜，太紧了会增加功率消耗，轴承容易磨损；太松了链轮容易跳动和脱链。链轮装在轴上应没有摆动和歪斜。在同一传动组件中两个链轮的端面应位于同一平面内，链轮中心距在0.5米以下时，可以偏差1毫米；链轮中心距在0.5米以上的时候，可以偏差2毫米。但不可以有摩擦链轮齿侧面现象，如果两轮偏移过大容易产生脱链和加速磨损。在更换链轮时注意检查和调整偏移量。链轮磨损严重后，应同时更换新链轮和新链轮，以良好的啮合。不能只单更换新链轮或新链轮。否则会造成啮合不好加速新链轮或新链轮的磨损。链轮齿面磨损到一定程度后应及时翻面使用（指可调面使用的链轮），以延长使用时间。 圆环链： 生产工艺： 下料→冷弯编结→合口→焊接→一次校正→热处理→二次校正（预拉）→检查。焊接和热处理是生产矿用圆环链的关键工序，直接影响产品质量。科学的焊接参数，可以提高成品率、降低生产成本；合适的热处理工艺，可以充分发挥材料性能、提高产品质量。 为矿用圆环链焊接质量，手工电弧焊和电阻对焊已经淘汰，闪光对焊由于自动化程度高、劳动强度低、产品质量稳定等优点，被普遍采用。 目前，矿用圆环链的热处理普遍采用中频感应加热连续淬火、回火方式。中频感应加热的实质是物体分子结构在电磁场下受到搅动，分子获得能量，发生碰撞而产生热量。中频感应热处理时，感应器通入一定频率的中频交流电，工件在感应器中匀速移动，这样在工件中就会产生一个与感应器频率相同，方向相反的感应电流，使电能转变为热能，在较短的时间内将工件加热到淬火和回火所要求的温度。中频感应加热速度快、氧化少，淬火后可获得非常细的淬火组织和奥氏体晶粒度，使链环的强韧性得到提高，同时还具有洁净卫生、易调整、生产等优点。在回火阶段，焊接区经过较高的回火温度，在较短的时间内大量消除淬火内应力，这对改善焊接区的塑性、韧性，延缓裂纹的萌生与发展有非常显著的效果。肩顶部回火温度较低，回火后具有较高的硬度，有利于链环在工作过程中，对抗链环间铰接以及与链轮啮合中产生的磨损。 青岛科成亿环保电力科技有限公司斗式提升机： 斗式提升机料斗回料多： 1、料斗运行速度过快，提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1～2m/s；提升块状物料时，速度 为 0.4～0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6～0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的 速度，避免回料。 2、斗提机导料板在出料口，料斗与导料板间隙应在10～20mm，不能太大，也不能太小，间隙大，回料多；间隙小，料斗与导料板相碰，无法运行。 3、打开提升机的机头上盖, 仔细观察提升机在工作中物料抛出后的运动轨迹。若物料抛得又高又远，已越过卸料管的进口，这说明机头外壳的几何尺寸过小。解决的办法是适当地把机头外壳尺寸放大。 4、若发现部分物料抛得很高, 落下来又达不到卸料管口时,说明料斗抛料的时间过早, 解决办法是降低胶带的运动速度。降低带速简单的方法是将电机上的皮带轮缩小一些。 5、若发现部分物料抛出后落的很近, 不能进入卸料管，甚至倒入无载分支机筒内, 这说明料斗卸料结束的太迟, 解决办法是修改料斗形状，加大料斗底角或减少料斗深度。 6、若发现部分物料抛出后碰到前方料斗的底部，撞回机筒形成回料时, 这说明料斗间距过小，可适当增大距离。 7、若发现料斗在头轮的后半圆时尾部翘起，改变了物料抛出后的运动轨道,形成回流，这说明料斗高度尺寸太大，可适当减少料斗高度加以解决。