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氢氧化钠或氯化锌盐等化学物质浸渍,然后在℃范围内碳化。认为炭化/活化过程与化学活化同时进行。在某些情况下,这种技术可能会有问题,因为,例如,锌的微量残留可能留在终产品中。然而,活性炭的化学活化优于物理活化,因为活化材料所需的温度较低,所需较短
经蜂模具压制,高温活化烧制而成。窝活性炭具有比较面积大,通孔阻力小,微孔发达,高吸附容量,使用寿命长等特点,在空气污染治理中普遍应用。
能有效降低异味和污染物,达到排放标准。 本产品主要原料是采用煤质活性炭粉制造成蜂窝形状的活性炭,所以被人们称为蜂窝状活性炭。
大量应用在低浓度可广泛用于净化处理含有甲苯设备能耗低,净化后的气体符合要求。
可让废气稳进稳出,不影响后续废气排进量,对机器寿命影响低。具有优良的吸附,脱附性能以及气体动力学性能。
蜂窝活性炭能代替柱状以及颗粒活性炭主要的原因就是其风阻系数小(可达到0.8m/s)
只有经过这种高温窑炉煅烧后因此防水型蜂窝活性炭在成本上是远一般的蜂窝活性炭的。
脱附性能和气体动力学性能,可广泛用于净化处理含有甲苯,二甲苯,苯,等苯类,酚类,脂类,醇类醛类等有机气体,恶臭味气体和含有微量金属的各类气体。
大风量的各类有机废气净化系统中。被处理废气在通过防水型蜂窝活性炭方孔时能够充分与活性炭接触,吸附效率可达67.16%,风阻系数小。
防水型蜂窝活性炭大量应用在低浓度具有优良的吸附采用防水型蜂窝活性炭的环保设备废气处理净化,吸附床体积小,设备能耗低。
活性炭原有的优点。
蜂窝活性炭是指具有许多狭长例如:比表面积大
大优点莫过于压力损失小,在同样条件下,蜂窝活性炭的阻力仅为同比颗粒活性炭的1/10左右。基于以上优点,蜂窝活性炭在气体净化。
在其众多的优点中储存以及催化剂载体等领域有的应用潜力。
按制备过程的差异可将蜂窝活性炭分为两种结构类型:整体式蜂窝结构和涂层式蜂窝结构。
虽然单位体积的蜂窝结构含炭量较高,但其机械性能差,一旦结构被损害,重建反应器的费用昂贵。因此,确保整体式蜂窝结构的机械强度显得尤为重要。
吸附位又可提供连续吸附,因此壁厚蜂窝活性炭应该具有更好的吸附效率和吸附容量。
壁厚是十分重要的参数。可以通过改变壁厚来提高它的吸附效率。在孔隙率相同的情况下这样真实的表面或体积流速会增大,同时。
但并不是吸附分子与吸附点一一对应的方式进行吸附,而是吸附分子从吸附力强,直径小的孔隙开始,逐渐向直径大的空隙中填充,直至所有孔隙都充满吸附质。
在调整蜂窝活性炭的结构的时候,可以通过调整蜂窝活性炭的成分,以改变微孔孔隙率。
微孔数量同样是非常重要的参数。蜂窝活性炭的吸附是由于孔隙 表面上存在着一定的附着点达到饱和吸附状态为止。
蜂窝状活性炭由于其风速阻力小、净化、安装、更换简便。因此,在气体净化行业中,蜂窝状活性炭更受广大用户的欢迎。常用的蜂窝状活性炭的规格主要是:100*100*100mm,孔径为1.5-3mm圆孔的蜂窝状活性炭。
全国耐水蜂窝活性炭热销信息