重庆生产隔膜压滤机电话

重力浓缩脱水段：污泥经布料均匀送入隔膜压滤机网带，污泥随隔膜压滤机向前运行，游离态水在自重的作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动碱性减弱，为进一步挤压做准备。物料在此区内受挤压，沿滤带方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压而体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压区以后滤布的含水量可降至较低。物料经过以上各个阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网间的微量物料，进入下一步脱水循环。

待过滤的料液通过输料泵在的压力下，从压紧顶板端的进料孔进人到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼;液体则通过板框上的出水孔排出机外。随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。当滤饼达到厚度或充满全框后，即停止过滤。打开板框，卸出滤饼，清洗滤布，重新装合，进行下一个循环。

板框式压滤机设备选型时，应考虑以下几个方面。
(1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率高，可达35%，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是优选方案。
(2)框架的材质。
(3)滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀，滤布要具有的抗拉强度。
(4)滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作劳动强度。

压滤机滤板为什么损耗加剧？
1、供料缺乏或供料中含有不合适的固体颗粒时，造成压滤机自身受力过多以至于损坏，解决方法是完结这个周期，削减滤板容积或许加盲板。

　　2、假如压滤机流出口被固体阻塞或启动时封闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，导致滤板损坏。通过查看滤布，整理排水口，查看出水口，翻开相应阀门，开释压力。

　　3、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，压滤机边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。这时应仔细清理滤板，修复滤板。
4、当污泥过稠或干块留传时，会形成压滤机供料口的阻塞，此刻滤板间没有了介质只剩下液压体系自身的压力，压滤机因长期受压很容易形成损坏，应使用尼龙的清洗刮刀，除掉进料口的泥。

隔膜压滤机具有抗击氧化或高温的作用，滤板中的聚丙烯起到重要的成分。这也是评价滤板好坏的一个重要的规范。对于隔膜压滤机而言，滤板的好坏将直接影响到隔膜压滤机的使用寿命和工作 状态。隔膜压滤机的操作运行中。数张整齐的滤板横放在两根横梁上，滤布依附在滤板上，进而增大过滤面积，慢慢的积累过滤物，形成滤饼。

隔膜压滤机操作前须进行整机检查：检查滤布有无打折或重叠现象。隔膜压滤机的电源是否已正常连接。检查后即可 进行压紧操作，按一下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“ 压紧”按钮，活塞推动压紧板压紧，当隔膜压滤机压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。