除尘滤袋-除尘实体厂家-常温除尘布袋

除尘布袋特点:滤袋的面料和设计应尽量追求过滤、易于粉尘剥离及效果。
1、毛细纤维吸油滤袋：由预过滤层、主过滤层和丝网罩三部分组成。是专为有效地吸附液体中的油脂而设计的。过滤材料中的空隙率高达80%，大大提高了产品的使用寿命。吸油量高达滤袋自身重量的12~20倍（具体因流体和油脂特性、流速而异）；
2、精度无缝滤袋 ：由纯聚丙烯毛细纤维热熔喷成型。外层为加厚深层过滤材料，用以提供分层过滤； 内套大口径滤芯，用以进一步增强整体的深层过滤效果，提高容纳杂质能力。使用寿命平均为普通聚丙烯滤袋的五倍以上。高过滤精度为3um。领环为塑料环；
3、丝网滤袋：供选材料有尼龙单丝网、聚酯单丝网、聚丙烯多股丝网。高过滤精度20um 　特点：过滤精度、高韧性、抗破坏、无纤维游离、可反复使用。

不同行业适合的布袋分类如下：
锅炉和燃煤电厂应用:国内的锅炉和燃煤电厂原本使用经电除尘器治理含尘烟气，后发现静电除尘器经常受到工况的影响导致除尘效果不稳定。现已普遍实行电改袋式除尘器或点袋复合除尘器。因工况含尘烟气量大且成分复杂，烟气温度很高，需要布袋耐温180℃～200℃，因此一般选择耐腐蚀、阻电、抗氧化的高温除尘布袋。应用较多的是PPS除尘布袋。
钢铁生产中的应用:钢铁工业烟气浓度大，粉尘多，具有粘而细的特性，不同的炉窑工况温度不同，有的工况只需除尘布袋耐温150℃～200℃即可，有的工况要求布袋能够耐温300℃以上，在布袋的性能方面要求较低，根据工况温度而定是使用中温除尘布袋还是高温除尘布袋。应用较多的除尘布袋有诺美克斯、玻璃纤维/P84复合针刺毡、纯玻纤滤料等。
水泥建材行业的应用：水泥厂在生产中有多个环节，但是不管是哪一环节的含尘烟气温度都很高，且包含大量的，二氧化硫，氮氧化物、二氧化碳、氢氟酸等易腐蚀布袋的物质。一般选用耐腐蚀、耐酸、耐高温的除尘布袋。应用较多的是玻纤覆膜除尘布袋。
有色金属工业的应用：有色金属行业在生产中产生大量污染物，这些污染物中含有具有腐蚀性的成分，而金属颗粒有一定的磨啄性，因此一般选择能够耐磨、耐腐蚀的除尘布袋，如PTFE、氟美斯、美塔斯等，必要时对滤料进行覆膜或耐酸碱处理。

布袋除尘器的自动清灰，自动清灰是按照布袋除尘器的灰斗上的料位计的输出信号，进行卸灰停止等相关的工作，值得注意的是工作人员要按照厂家的规定，在卸料器运行10-15天，进行一次润滑脂的加注工作，如果不去加注润滑脂，那么卸料器再经过一段时间的运行就会阻力过大，造成旋转费劲，甚至烧坏电机，在很多的工程现场有这样的问题，后造成了轴承损坏，甚至电机冒烟等现象，所以在布袋除尘器的使用过程中，我们都应该按照规矩进行操作，布袋除尘器的工作及维护主要靠的是厂家技术人员的正当维护及操作来完成。 如果不按操作程序进行，就不能使除尘器达到很好的运行效果，正确维护布袋除尘器，保障除尘器的正常运行，大限度的发挥除尘器的效果，延长布袋除尘器的使用寿命，提高产品的性价比，在市场上提升产品的竞争力。 布袋除尘器的工作主要就是从含尘气体中，有效的分离出粉尘，然后把经过过滤后的洁净的气体排放到大气中，这样的气体不会对环境造成污染，我们使用除尘器的时候一定要按照厂家提供的使用说明，比如：脉冲阀的喷吹经过一定的时间的运行，除尘布袋表面不同程度的积灰，除尘器的运行阻力会逐渐怎大，这个时候需要调整的是脉冲阀的时间间隔和周期间隔，这个按照布袋除尘器说明中的脉冲调节方法，进行调整。