江苏汽车玻璃密封胶条加热烘箱生产厂家

烘箱的使用注意：
1.烘箱应在室内工作，并安装平稳。
2.电源输入应装置的前级通断开关，并接妥良好地线。
3.检查电源、电压、电源接线无误后，方可通电使用。
4.在新购使用或搁置较久再用时，要先用低温烘烤80-100℃二小时后再开始升高温度，以利潮气外泄，增强绝缘性能和延长瓷件寿命。
5.仪表控温的热敏元件探头应从左侧线路的测温孔中插入工作室内，不得从箱顶气阀中心孔插入，以免影响使用。
6.初次使用时，应请勤加以观察，避免过热烘坏工件，造成损失。
7.使用如感到热惯稍大时，可关闭一组加热器以降低发热功率，防止惯性过大造成超温。

由于烘箱消耗的电流比较大，因此它所用的电源线、闸刀开关、保险丝、插头、插座等都要有足够的容量。为了安全，箱壳应接好地线；放入烘箱体内的物品不应过多、过挤。如果被干燥的物品比较湿润，应将排气窗开大。在加热时，可以开动鼓冈机，以便水蒸汽加速排出箱外。但不要让鼓冈机长时间连续运转，注意适当休息；烘箱内下方的散热板上，不能放置物品，以免烤坏物品或引起燃烧；对玻璃器皿进行高温干热灭菌时，要等箱内温度降低之后，才能开门取出，避免玻璃骤然遇冷而炸裂；如需要观察恒温室内的物品，可打开外门，隔着内玻璃门进行观察。开门的次数不宜过多，以免影响恒温。

烘箱安全操作规程：

1.烘箱要按照所规定的温度范围使用，烘箱要保持接地良好。
2.在烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉纱、布屑等易燃物品，也不得在烘箱旁进行洗涤、刮漆和喷漆等工作。
3.要防止其他物件落入烘箱底部与电阻丝接触造成短路。
4.不得在烘箱内存放物品，如工具，器材零件及油料挥发物。
5.经过汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗涤过的零件及喷漆过的物品，需要在室温下放置15~30分钟，等大部分易燃液体挥发后，才能放入烘箱内烘烤，室内应注意通风。
6.烘箱在工作时不得进行清洁工作，更不得用汽油擦拭。
7.非金属物品放入烘箱内加温，要按照工艺规程进行。
8.烘箱工作前将通风闸门打开，防止爆炸。
9.使用前要检查自控装置，指示信号是否灵敏有效，电气线路绝缘是否完好可靠。

烤箱是由角钢、不锈钢板组成，并且箱体加强，外表面复漆，外壳与内胆之间用硅酸铝纤维填充，形成可靠的保温层，以此来确保烤箱内的温度，使烤箱正常工作。主要是用于各种汽车零部件的处理：汽车五金零部件、金属零部件、汽车轮胎硫化、车门烤漆烘干、汽车橡胶座椅、方向盘、汽车内饰件、汽车轴承、活塞、紧固件、金属螺丝、金属垫片等产品的热处理。

汽车零部件烘箱的特点：
1、特的热风循环系统使工作室温度分布均匀。
2、全程大风量换气方式和特的前置换气功能，使箱内浸漆可燃气体浓度始终处于安全范围内。
3、表面低温度密封电热管加热，性能稳定，寿命长。
4、台车装有轨道并配有供装载工件或试件的手动台车或电动，工作。
6、防爆装置，特的减压门设计，可减少意外事故的损失。
7、加热装置，采用高温加热管，无明火加热，电机烘箱维修方便。
8、智能数显可编程控温仪控温，PID参数自整定，可根据工艺的需要来智能调节参数。
9、超温保护装置能发出声光报警信号并切断加热电源，保护设备和工件的安全。

烘箱不应该放在潮湿的地方，这样它会发霉，从而影响烘箱的使用寿命。其次，对烘箱在使用时要注意安全，因为烘箱在使用时产生的电功率会比较大，为了在使用时不出现短路的现象，对烘箱做好足够的安全保护措施。第三，在对烘箱使用时，对里面放置的物品之间应该有一定的距离，这是为了物品在加工时有个更好地加热作用，另外对于散热板上不要存放任何东西，这是为了保持烘箱里的气流通畅。除此之外，对于烘箱的适用温度要把握好。为了保持烘箱有个很好的卫生环境，当烘箱运行结束后，应该立即对烘箱内的残留物品进行及时的清理。

工业烘箱

供工矿企业、化验室外、科研单位等作干燥、烘焙、熔腊、灭菌之用。

箱体结构:

1、工作室采用钢板或不锈钢板。

2 、微电脑智慧控温仪，具有设定，测定温度双数字显、定时、功率抑制和自整定功能，控温可靠。

3 、热风循环系统由低噪声风机和风道组成，工作室内温度均匀。

工业烘箱以额定温度区分，一般可分为： 低温工业烘箱：100℃以下，一般用于电气产品老化，普通料件的缓速干燥，部分食品原料、塑料等产品的干燥用。

常温工业烘箱：100-250℃，这是常见的使用温度，用于大多数料件的水分干燥、涂层固化、加温、加热、保温等。

高温工业烘箱：250-400℃，高温干燥特种材料、工件加温安装、材料高温试验、化工原料的反应处理等。 　温工业烘箱：400-600℃，更高的工作温度，高温干燥特种材料、工件加温热处理、材料高温试验等。

高温烘箱的箱内温度快速达到室温值的方法：
1.加制冷压缩机，往高温箱内充冷气，达到快速降温的过程。
2.加充氮装置，往箱体的内部充入氮气，达到快速降温的目的。
虽说这两个都可以达到快速降温的过程，可是其成本也会增大。尤其是大型的仪器，对于压缩机会有较高的要求，氮气是有偿气体，使用越多，所产生的费用越高，不利于节约成本。