宏达振动直线筛,锡林郭勒盟4层直线筛

SZF直线振动筛是一种适合潮湿细粒级难筛物料干法筛分的振动筛分机械设备，振动筛具有大振幅、大振动强度、较低频率和弹性筛面的工艺特点。工作过程中始终保持大的开孔率，从而筛分、处理能力大，筛板更换方便，降低了成本。振动筛面和处理能力可满足现场的生产需要。振动筛筛子的结构采用多段筛面振动而筛箱和机架不参与振动的运动方式，使筛子实现了大型化。

XFZ系列直线振动筛利用振动电机澈振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前做直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口．通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物，分别从各自的出口排出。具有耗能低、产量好、结构简单、易维修、全封闭结构．无粉尘溢散．自动排料等特点，更适合于流水线作业。

当纵向安装在筛体上的两台振动电机做相对运转时，其产生在横向的激振力由于电机的相对运转而相互抵消，其纵向激振力通过传振体传递到整个筛箱上，而使筛面振动，从而使筛面上的物料受其激振力而在筛网面上向出料品方向跳跃运动，小于筛孔的物料通过筛孔而落到下层，经连续跳跃后从出料口流出，由于筛分过程合理，物料经振动筛分级后，可取得几种不同粒度的物料，完成物料的分级作业。

　　● 对各种物料进行分级筛选，经筛分后的颗粒大小均匀、筛分精度高。

　　● 一般单台设计为1-5层不等，可根据不同需求选择所需层数。

　　● 具有维护方便、维修概率相对较低优势。

　　● 采用角度可调控的激振源，筛的净;可多层设计，筛的多;可负压抽空，环境好。

　　● 对粉状、颗粒状物料的筛选和分级，有特的效果。

直线振动筛走料慢的原因及解决方案
直线振动筛是目前市面较常用的一款筛分设备，其运动轨迹为直线，在实际生产中，很容易发生走料慢的问题，影响生产效率。

原因一：筛网筛面未张紧或出现破损

筛网的张紧程度决定了物料的走料速度。直线振动筛在使用的过程中，由于筛面长期受到物料的冲击及错误的喂料方式都会导致筛面松弛或破损，这是造成直线筛走料慢或不走料的罪魁祸首。

解决方案：定期检查筛面的张紧度和破损度，发现破损要及时更换筛网，安装筛网时，要两人合作，一人张紧筛网，另一人紧固筛网。在给直线振动筛喂料时一定要采用科学合理的喂料方式，这样可有效延缓筛面的使用寿命。

直线振动筛走料慢的原因及解决方案
原因：振动电机激振力不够

直线振动筛在长期使用的过程中，会出现电机振动力减弱的情况，还有就是如果因为生产需要产量加大或者更换物料种类等，也都会导致电机振动力减弱，从而出现走料慢的问题。

解决方案：电机激振力的保持是需要日常保养维护的，如果是因为物料种类更换或产量加大而导致的激振力减弱，可以通过增加电机的偏心块数量调整，为了能达到更好的筛分效果，您需要根据实际情况调整，切勿盲目操作，适得其反。

直线振动筛走料慢的原因及解决方案
原因：减震系统损坏

弹簧是直线振动筛的主要减震系统，如果减震弹簧刚性过大，容易产生较大的激振力，导致支撑弹簧损坏，造成物料受力不均而出现走料慢的情况发生。

解决方案：支撑弹簧建议选择具有一定韧性的，避免由于刚性过大而造成弹簧损坏。

综上，造成直线振动筛走料慢的原因远不止这些，设备使用时间久了，任何一个部件的损坏或者不合理的环节都可能会导致直线振动筛出现不走料、走料慢的问题，所以设备在日常使用的过程中一定要注意维护和保养，切勿让设备超负荷运作。