钢筋弯箍一体机一机多用钢筋调直弯箍一体机

数控钢筋箍筋机操作步骤：

1. 打开电源：将数控弯箍机的电源开关打开。

2. 设置参数：根据需要设置弯曲角度、弯箍长度等参数。操作人员需根据工艺要求进行合理的参数设定。

3. 机器自检：启动数控弯箍机，进行机器自检。确保各传感器、电气元件、液压部件等正常工作。

4. 选择加工模式：根据需要选择手动或自动模式。在手动模式下，操作人员需要手动操作机器进行弯曲操作；在自动模式下，机器将自动进行弯曲操作。

5. 开始加工：按下启动按钮，数控弯箍机开始进行加工。此时需确保操作人员远离机器，确保安全操作。

6. 监控加工过程：操作人员需要时刻关注弯曲过程，确保加工质量。如发现异常情况，应立即停机检查。

7. 完成加工：待数控弯箍机完成加工后，停止机器并关闭电源开关。

8. 清理工作：清理加工区域及数控弯箍机的周围环境，确保无杂物。

自动钢筋弯箍机注意事项：

1. 操作时需要穿戴好防护装备，如工作服、手套、护目镜等。确保操作人员的安全。

2. 注意机器的稳定性，避免因机器晃动而导致意外伤害。

3. 严禁将手部或其他身体部位放入机器工作区域，以免造成伤害。

4. 注意刀模和刀模间距的调整，确保弯曲效果符合要求。

5. 注意加工过程中的温度变化，避免因过热而导致设备故障或事故发生。

6. 如发现设备故障或异常情况，应立即停机检查，并及时寻求维修人员的帮助。

全自动钢筋数控弯箍机使用手册
一、关于智能钢筋弯箍机
　　智能钢筋弯箍机是集矫直、弯曲成型、切断三种功能于一体，钢筋弯箍，一次成型；具有辅助劳动少、加工速度快、精度高等特点，该设备需配套使用多点支撑式料架进料。多点支撑式料架是针对国内建筑市场的实际需求研发设计的，该进料架放送钢筋顺畅，安装简单，使用方便，降低了钢筋矫直时的调整难度，延长了矫直机构的使用寿命，提高了钢筋的矫直效果。
　　
二、主要技术规格及性能
单线加工能力 Φ4-12mm

双线加工能力 Φ4-10mm

弯曲角度 正反180°

中心销直径（Φ） 12-70 mm

牵引速度 110 m/min

弯曲速度 1200°/sec

长度精度 ±1mm

角度精度 ±1°

平均消耗电力 6KW/h

加工根数 ≤2

气路压力 ≥0.6Mpa

设备功率 31.5KW

钢筋加工形状 模块化图库+个性编辑

总重量 2300KG

工作环境温度 -5℃～40℃

主机尺寸 3400-1280-2200

三、结构介绍
　　海汇机械智能钢筋弯箍机HH4-12S，其结构与功能分为料架、水平矫直机构、进料机构、垂直矫直机构、弯曲机构、切断机构、机架部分以及电气控制部分组成。
　　1.料架
　　该机构的主要功能是进行导料并预矫直及去氧化皮。
　　2.水平矫直机构
　　水平矫直机构由支架和2个压紧对轮、5个固定轮、5个双线调节轮、2组单线调节轮组成。该机构主要进行水平方向的钢筋矫直。
　　3.进料机构
　　进料机构由进料支架、两个主动轮、两个压紧轮、气缸、伺服电机、同步带等组成。该机构主要作用是输送钢筋及控制进给量达到规定尺寸。
　　4.垂直矫直机构
　　该机构由底架、4个校直轮B、3个固定轮、3个双线调节轮、2组单线调节轮组成。该机构主要进行垂直方向上钢筋的矫直。
　　5.弯曲机构
　　由弯曲支架、伺服电机、轴、导向、气动系统、如意弯头和弯曲臂等组成。主要负责钢筋的弯曲，把钢筋弯曲到角度。
　　6.切断机构
　　由切断臂、动刀片、定刀片、曲臂连杆机构及其支架、制动电机、链轮和链条等组成。主要负责钢筋的切断。
　　7.机架部分
　　由上架、下架、前面板、左右侧板、前门、汽缸、后门、顶板等组成。机架是整个机器的骨架支撑，主要固定各个部件的位置，工作，保护内部设备，牢固可靠。
　　8.电气控制部分
　　电气控制部分由电控柜和操作台等组成。
四、设备的安装
　　1.设备安装地面要求：平整的混凝土地面,主机位置混凝土应有较大的抗震能力。抗压能力不低于15kg/㎝2
　　2.料架按图示位置摆放，料架与弯箍机应放置于同一平面上。
　　3.料架应安放在距离主机进料口不小于5M的位置，以减小进入主机的角度，如下图所示。　　
　4.电源的接入好用单的变压器，以免影响其他用电设备，其容量不小于30KVA，漏电开关电流50A。
　　5.采用三相五线制，380V。一根零线一根地线，需有效接地。
　　6.从外电源到控制柜的电缆，采用4x6mm2的铜线防水电缆。
　　7.电缆需要用硬物覆盖或埋入地下，避免因压坏或损伤电缆漏电而导致事故。
8.操作台按图示位置摆放，留出通道便于行走和观察全面情况。
五、生产前的准备工作
　　1.操作人员在工作时务必戴好安全帽。
　　2.每班开机前先按润滑标示牌指示用机油枪和手压泵给各润滑点加注润滑油，然后检查电源及各电路有无异常，确认无异常后，合上总电源开关。
　　3.上料：从料盘上引出钢筋并穿入导向架。
　　4.将两根（单根）钢筋分别从导向架穿过，送入水平矫直机构内。
　　5.扳动气缸开关抬起进料机构的压紧轮，将水平矫直机构和垂直矫直机构的调整轮松开。
　　6.将两根钢筋分别穿入水平矫直轮的槽内，一直到达进给机构的上下轮之间（单根钢筋时，钢筋只需要穿过水平矫直机构的上槽）。
7.扳动气缸控制杆放下进料机构的压紧轮，压紧钢筋，启动进料伺服电机（进料速度50mm/s），慢速前行。使钢筋进入到垂直矫直机构，穿入定刀架的过线孔并伸出。至此上料工作完成。

智能钢筋弯箍机具有如下特点：
1、可加工箍筋、板筋。
2、反向送料机构，结构紧凑具有自动对中功能使钢筋反向弯曲时也能稳定输送。
3、可调节收料架，根据加工需求进行拓展延长，更加人性化设计。
4、智能化图形界面，在操作界面实时显示加工形状，操作更为直观。

选购全自动钢筋弯箍机识别电机质量
1、所有的需要用电的设备都会有电机的存在，电机是产生动力的原点，全自动钢筋弯箍机也不例外。因而选购要观察这台数控钢筋弯箍机是采用的什么电机，什么品牌。不同品牌的伺服电机价格上差距很大，质量上的差距也很大。大家可以登录电机品牌的官网查询电机价格。另外电机有国标和非标两种，非标的电机虽然功率大但是质量和价格都非常低，一定要注意识别。
2、但是如果用来驱动钢筋的调直和切断，电机直接带动轮子是十分不正常的 .这个时候我们就需要用到减速机。减速机是一种齿轮箱体，就像我们汽车的变速箱 ,我们车子挂1挡时，发动机的转速其实很高，但是车子的行走速度却是很慢的，车子的行走力量也是大的。这就是变速箱的作用,也是我们要说的减速机的作用。
3.全自动钢筋弯箍机的剪切刀头和送丝轮是常见的易损件,观看数控钢筋弯箍机的剪切刀头材质和大小以及做工。了解剪切刀头是否。送丝轮材质是否耐磨。
4.全自动钢筋弯箍机的调直结构有曲线调直和压轮调直两种,曲线调直是新出现的一种调直效果比较好的调直方式，曲线调直的调直速度想必比压轮调直的。
数控钢筋弯箍机利用电机的正反转对钢筋进行双向弯曲。中央轴可替代便于维修。可以采用智能化控制，主要合用于建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋、冷轧光园钢筋和热轧盘圆钢筋的弯钩和弯箍。具有设备使用故障率低，弯曲钢筋速度快耗能低不损肋，噪音小轻；有合用运行可靠等特点。

全自动数控钢筋弯箍机主要优势：
1、速度快。
该机全液压自动控制，噪音小速度快。自动化控制，每组箍筋加工动作在3-6完成，生产速度较人工制作时间提高了3-4倍。工人劳动强度大，长时间工作后速度会大大降低。全自动数控钢筋弯箍机性能高加工箍筋速度快实用性强，只要按时巡检与保养即可。

2、省原料。
传统人工加工出的钢筋会出现箍筋开口大、角度偏差造成的箍筋变型等问题，而全自动数控钢筋弯箍机调直系统由水平方向和垂直方向可调节的两套矫直轮组成,配套牵引机构,由进口伺服电机驱动,确保钢筋的矫直达到的精度.弯曲和剪切系统由进口伺服电机驱动,弯曲臂可高速选装和伸缩,剪切机构高速完成剪切动作,确保钢筋弯曲精度。

3、价格低
使用该机可代替4-5名熟练技术工人的工作量，按照每人每月工资3000元计算，半年时间节约的人工费即可购买一台此全自动数控钢筋。

4、本机噪音小，机器运行时对环境影响较小。

5、整机设计合理，结构明晰，维修方便，故障率低。