数控钢筋弯箍机远程操控方便快捷

建筑工地上的箍筋构件各种各样，大小形状各异，箍筋大批量加工成型由机械设备完成，全自动钢筋数控弯箍机是其中的一种，可加工不同形状规格的箍筋。设备利用电机的正反转，对钢筋进行双向弯曲，弯曲异形箍筋或者双线钢筋的速度稳定准确，精度相对于手工来说更高，维护成本低。

全自动钢筋数控弯箍机由很多部分组成，其核心部分是伺服电机和数控装置，那么数控装置是如何工作的呢，可能大多数人对此不太了解，全自动钢筋数控弯箍机工作时，数控装置从内部存储器中，取出或接受输入装置送来的数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件，进行编译、运算和逻辑处理后，输出控制信息和指令来控制设备各部分的工作，使设备进行规定的有序运作。同步伺服电机在钢筋调直弯曲过程中起到的作用更是不可少的，电机驱动带动带肋钢筋的运行和弯曲，同时配置了飞刀切断电机，保障了钢筋在快速运行过程中的高速调直和切断能力。

全自动钢筋数控弯箍机大致分三款型号：液压、气动和曲线型。液压型则为中型弯箍机，适合正向弯曲4-10螺纹的钢筋。气动型则为大型弯箍机，适合正向，反向弯曲多种异形箍筋，形状复杂的钢筋套子4-12毫米，2023使用较多的机型则为曲线型钢筋弯箍机，这款弯箍机主要采用曲线校直，自动上料，改变了人工手动一点一点送料的模式，远程遥控控制钢筋上料的前进和后退，大大提高了安装调试效率。

我公司钢筋数控弯箍机采用变频调速，可调低速，中速和高速三种模式，购机客户，我公司安排工程师人员不收取费用安装调试，技术指导。



图示为曲线型，配置主调直电机21千瓦，折弯电机7.5千瓦，飞刀切断电机4.0千瓦，自动上料电机3.5千瓦，气动4.0。弯曲钢筋能力5-13mm。产量每小时2000-2400个箍筋。

弯箍机常用注意事项：
①气缸的维护：消声器由于工作环境的污染情况，会使消声器堵塞。每3月对消声器进行清洗或更换。②气泵：每月换32号机油一次，每12小时放水一次（排放干净），每月检验皮带是否松动。 ③减速机：每周查看气孔的通气性，及时清理通气孔使其排气顺畅。4、采购配套件的维护。

钢筋弯箍机-保养要点

1.如果弯箍机在长时间的不运行下应该涂抹除锈油脂，并放在通风条件良好的场所，这样才能避免钢筋弯箍机不生锈。

2.对于钢筋弯箍机比较容易磨损的0件应该在运行之后做好保养工作，这样才能保障0件的正常使用还可以延长使用的寿命。

3.在钢筋弯箍机运转的过程中是不要更换0件的，在莄换0件时应该断开所宥电源避免发生不作为的危险，在运行过程中如有异常情况发生，须要停机进行检查原因，找出---原因解决完毕才能继续运行。

钢筋弯箍机使用注意

1.要做好数控钢筋弯箍机日常检查工作，保障各工位部件处于正常的工作范围，并准备好使用工具和加工材料，从而保障工作的效率。

2.检查芯轴、转盘有无破损或裂纹，检查方护罩是否紧固，在操作钢筋弯箍机前应进行空运行工作，在运行期间检查有无异常声响振动，并做好检查记录，检查无异后方可正常工作。

3.在数控钢筋弯箍机运行期间不要更换芯轴记忆加注润滑油，正确的做法是待钢筋弯箍机停机后在进行莄换或添加，避免出现不良现象。在使用钢筋弯箍机严禁多于负荷加工，以免会加剧零部件之间的摩擦磨损，从而缩短使用寿命。

我国现代建筑业起步较晚，商品化钢筋加工及配套装备推进也一直较慢。20世纪90年代末全自动弯箍机以的技怸方式引入我的国，其工艺流程及生产效率很快得到了市场信赖，但高昂的价格限制了其市场占宥率。由于国内基础工业落后，特别是核心控制器及伺服系统性能不足，我的国企业直到2005年才研发成功同类产品。之后随着中国制造业的发展进入快车道，国产弯箍机产品也在快速发展，至今已经出现了多个国产品牌和几十种同类产品。

全自动数控板筋弯箍机在使用时，先要了解数控弯箍机的使用说明，了解大家的使用流程，注意细节问题，很多朋友在使用数控弯箍机的时，由于忽略了一些细节问题，从而影响工作效率，因此为了避免一些不必要的问题，在使用的过程中就要处理好每一个细节，在日常使用数控弯箍机的时候要注意做好其保养工作，注意清理残留物，保持好数控弯箍机的清洁度，这样能够更好的降低设备的故障率，减少噪音，增加机械的有用功，*重要的是还能很好的延长数控弯箍机的使用寿命。