济源定制混凝土激光整平机操作方式

特点

（1） 激光整平机的找平原理是，利用精密激光技术、闭环控制技术和高度精密的液压系统，在电脑的自动控制下实现的，这是它有别于其它地坪施工工艺的的特点。

（2） 精密激光整平机的整平原理是，依靠液力驱动的整平头，配合激光系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整平工作。整平头上配备有一体化设计的刮板、振动器和整平板，将所有找平、整平、振捣压实工作集于一身，并一次性完成。电脑控制系统每秒10次实时自动调整标高，均衡设计的振动器振动频率达3000次/分钟。

（3） 用来控制地面标高的激光发射器是立布置的，这样，地坪标高不受模板控制，且不会产生累积误差。


（4） 激光整平机对纵向、横向坡度也可以自动控制，同样是由激光系统、电脑系统、液压系统、机械系统统一完成。对排水等要求高的复杂形状的地面，还可选配三维异形地面处理系统来实现。

传统工艺找平需要支模板来控制地面标高、拉控线，标高误差较大，整个地坪的水平度和平整度不能。采用激光对点发射器，适用于大面积一次性铺筑，由激光测控系统实时控制标高，找平不需要拉控线，中间也不需要支侧模板来控制地面标高，从而避免了施工过程中因模板（槽钢）的震动而带来的标高误差，也减少了传统人工分块支模引起的标高误差。

平整度及整体性更好，传统工艺施工，一天支模，一天浇汞，只能一块一块要跳开施工，局限性大，不能连续作业，且整体性不好，容易引起施工缝累积误差。霹雳鲨激光整平机对于大面积地坪一次性整体铺筑，效率及平整度更高，整个地坪完工使地面整体性更好，这是采用传统施工工艺所做不到的。

传统工艺施工人数较多，需要支模板（槽钢）、打点、摊铺，需要人力20人左右，人力成本高，施工效率低，每天施工面积在2000㎡左右。采用霹雳鲨激光整平机能将其总体人数缩减为4—8人，可单人操作，每天施工面积提高至3000㎡—5000㎡，大大降低了人力成本，激光对点，高准确、低误差。与传统工艺找平施工对比需要支模板来控制地面标高、拉控线，标高误差较大，选择自动激光整平机。

激光整平机是一种现代化的地面平整设备，适用于解决路面、桥梁、机场的道路、场地和广场等大面积施工中的平整问题。它通过使用激光控制技术，能够无缝连接多个平整机进行的测量、定位和运动，实现一次性完成对大范围土地表面的平整。激光整平机通过激光传感器侦测施工现场的高程数据，并将这些信息传递给机器的计算机控制系统，从而工作的准确性和平整度。其在施工过程中不会出现波浪、凸起、坑洼等不合格情况，因此有效地提高了整体施工效率和质量。

现代的激光整平机润滑油，为提高其润滑性能都添加了适量的各种添加剂。加有清净分散剂的内燃机械润滑油在使用不久后变黑属正常现象，不能认为“油已变质”而轻易较换；加有添加剂的润滑油往往会使轴承表面在使用过程中变黑，这也属正常现象。因此，我们在确定润滑油是否已变质时，不能单凭视觉作判断，要进行综合分析。有条件时应对油料进行检测化验，做到按质换油。

油管中的漏油和漏油可能是由于软管或钢管破损引起的。另外，钢管密封件的损坏或安装方法不当也会引起上述现象。在使用激光整平机时，液压系统出现问题的主要原因是维护方法不正确和液压油的颜色。因此，在这种情况下，工人需要使液压油的清洁度并做好维护工作。针对此类故障的常见故障排除措施是更换新零件，打磨和维修并重新组织它们。

激光整平机压力不足的一个重要原因是溢流阀的损坏。由于该系统中密封件的损坏，气缸管路中的空气和机油泄漏非常严重。鉴于上述故障，在修理沥青混凝剂时，可以更换现有的溢流阀，以排出管道中的空气并更换原来的密封件。

激光整平机油温高的主要原因是环境温度高和机器过载。此外，应注意的是，缓慢的冷却风扇速度或冷却器的堵塞可能会导致机油温度升高。通常，主要使用以下维护技术：，摊铺工作暂停；其次，对冷却器进行及时检查和清洁。