PDC金刚石复合片钻头主要用于煤层,大坝和锚杆网眼支架的巷道施工。它们的寿命是碳化钨钻头的10到30倍。通常,锚杆钻头具有2或3个机翼。采用的PD具和的钎焊技术,因此锚杆钻头具有很高的抗冲击性和稳定的性能,可用于砂石,花岗岩,石灰石等f 14以下的中硬至硬岩石地层。
金刚石复合片钻头在煤田开采,地质勘探等方面发挥着越来越重要的作用,但是金刚石复合片钻头是如何焊接的呢,今天就为大家下金刚石复合片钻头是如何焊接的。
由于金刚石复合片钻头的重要部件-PDC的加热温度受限制(一般不应超过760℃~800℃),所以在进行金刚石复合片钻头焊接当中一般选用银基钎料,采用感应钎焊或火焰钎焊。焊缝的强度取决于被连接材料的组织和状态、钎焊过程和PDC与基体等三个方面。
焊接前结合面的设计:包括金刚石复合片钻头托体结合面的粗糙度、几何角度、形位公差的确定,PCD刀片的结合角度。基本的思想是在焊接强度的条件下实现单面焊接和焊接应力趋于小化。几何尺寸的检验:装配间隙应在0.10~0.15,中间间隙应不大于四周间隙。往除表面的氧化皮和油污:喷砂后水煮清洗,焊接前用清洗。
金刚石复合片钻头焊接后应及时清洗过量的钎剂和表面氧化皮。通常采取喷砂和热水浸泡的方式。
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金刚石钻头保养须知
1、正常作业时,严禁突然反转改变运行方向,以防止复合片钻头脱落。
2、在正常作业时,空压机主风路不能有漏气现象,要足够的风量与风压,以延长金刚石复合片钻头的使用时间。
3、新复合片钻头使用时、要低速磨合半个小时,再逐步正常使用。
4、在地质恶劣的环境中运行,要降低轴压和转速,防止钻头断裂。
5、在正常的钻孔作业时,若中途须更换钻头,要严格检查孔内是否有杂物,须孔内干净方可使用新的复合片钻头。
6、为了能使钻头正常的稳定的工作,稳杆器要定期更换。
7、新复合片钻头使用时,要注意打孔部位的清洁,防止有杂物影响正常的使用。
8、更换新的钻头前,要仔细检查丝扣和牙齿是否完好,用手轻轻推动试下是否没有问题。要内部没有粉尘,出风口通畅,丝扣润滑,采用提升和回转配合方式连接好钻头后才能使用。
9、严禁使用弯曲的钻杆,以避免钻头因受力不均而加速钻头的损坏,影响正常的使用时间。
10、根据不同的情况选择不同的钻头,以及操作方法。
11、复合片钻头在下井前仔细检查各部位,确保钻头没有问题才开始使用。
12、复合片钻头要合理存放,防止粉尘等杂物进入钻头内部,影响正常的使用和钻头的寿命。
13、钻头应装在特制的包装盒里,避免振动相互碰撞。
14、使用时,从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的库里。用完随即放回到包装盒里。
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金刚石复合片钻头指的是用金刚石复合片做切削刃的钻头,属于一体式钻头,其优点是具有高强度、高耐磨和抗冲击能力。
该钻头整体没有活动的零部件,结构比较简单,是20世纪80年代世界钻井新技术。现场明,金刚石复合片钻头在软-中硬地层中钻进时,有速度快、进尺多、寿命长、工作平稳、井下事故少、井身质量好等优点。并且相对于金刚石钻头具有成本低,适用范围广等优势。
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金刚石复合片钻头 可根据用户需要设计生产各类规格型号的煤田、地质和程钻采用金刚石复合片钻头, 如三翼、四翼普通型和加强型钻头,适用于软中硬各种地质岩层(f=4-12),金刚石复合片钻头特别是用于煤矿井下大直径瓦斯抽放钻孔、放水孔和注浆孔的钻进。具有钻孔精度高、速度快及超长的使用寿命等特点。是金刚石钻头和硬质合金钻头的新型升级产品。