重庆操作方便数控钢筋笼滚笼机地笼机桥梁机械

数控钢筋笼滚笼机参数：
型号 HH-3000R
绕筋直径 Φ500-φ3000mm
钢筋笼长度 （12米标准型，支持加长，大机型30米）
绕线线速 0--15.4m/min（i=59*1.25=73.75）
小车速度 0--1.38m/min（i=593）
操控方式 数控输入、遥控器
胶辊电机 7.5kw 国标全铜
调直电机 5.5kw 国标全铜
行走电机 2.2kw 国标全铜
电源 380V 50-60HZ
额定功率 15.5kw
总重 约3000kg
尺寸 12000*5500*2501mm
盘筋放线架 1套
电控系统 1台数控配电柜,.3套品牌变频器.1个减速机操作简单.易维护.程序实用.适合工地工人现场作业
随机工具及说明书 1套
标配型 12米
标配大电缆 12米滚笼机配置12米大电缆线
行走轨道 无缝钢管

数控钢筋笼滚笼机的生产步骤：
将路桥工人做好的桥梁骨架放置于地笼机的胶辊上，按动数控配电柜或者远程遥控器操控，让机器自动绕筋，一边滚笼一边成型的骨架，人工焊接或者人工绑扎，有的可配置全自动机器人焊接。

需要在设备上制作骨架时(人员少，工作量不足，无机械连接、单节钢筋笼等情况)，可按人工制作方式生产，利用胶辊带动骨架转动，可完成全部主、箍筋焊接生产。完工的骨架不下设备，继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼，完成焊接
机器上骨架制作过程；
钢筋笼绕筋机免费教学工程机械
备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上，将一根主筋抬放于胶辊长度上方，调整好起始尺寸，竖直箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。焊完一节主、箍筋，低速转动胶辊，抬D二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待D二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，可将小车部分；车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。圆盘用于缠绕筋存放，绕筋通过放线器连接于骨架，骨架旋转、小车直行，缠绕筋拉动圆盘自行转动。

调速；按绕筋间距要求的10倍在车轮下方做记号，数钢筋笼转10圈整，测量小车行走距离，变频调速至接近该数值为宜，并记住变频调定值备用。也可直接在钢筋笼上测量与调整要求的间距值。在主机速度确认不变后，根据变频器初始参数0-50均分并计算，可以快时间调到所需数值。确认的一个或几个数值记录备用。场地足够时可以不用小车上的圆盘，在一定距离上将盘圆材料后倒卧放，缠绕筋直接通过放线器进行绕筋工作，也可以用调直机配合使用。

需要工人数量不容。钢筋笼滚焊机只需要3个工人就可生产，2人上料和准备加强圈，一人操作设备进行焊接。而钢筋笼绕筋机需要工人多一些，需要工人把主筋和加强圈焊接好，供钢筋笼绕筋机使用，大概需要4人，再加上一个人操作设备焊接。共需要5人操作。

在操作完数控钢筋笼滚笼机时应及时切断电源线进行清洁工作，仔细的将轨道以及链条齿轮上的油污清洗干净，保障下次工作的正常使用。定期的对需要润滑的部件加注润滑油，保持润滑性从而减少各部件之间的摩擦磨损，定期的检查电源接地线如有老化、时应及时的进行更换以免出现短路故障。

数控钢筋笼滚笼机概述
在各类建筑施工中，钢筋加工是一个重要的环节，尤其在桥梁施工中，钢筋笼的加工是基础建设的重要环节。在过去传统的施工中，钢筋笼采用手工轧制或手工焊接的方式，除了效率低下外，主要的缺点是制作的钢筋笼质量差，设备尺寸不规范，影响到工程建设的工期与质量。钢筋加工主要包括钢筋的剪切、矫直、强化冷拉延伸、弯曲成型、滚焊成型、钢筋的连接、焊接钢筋网等。钢筋笼成型机是将这些设备有机的结合在一起，使得钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化，减少了各个环节间的工艺时间和配合偏差，大大提高了钢筋笼成型的质量和效率，为钢筋笼的集中制作、统一配送提供了奠定了良好的技术和物质基础。同时，新型钢筋笼成型机的使用将大大的减轻操作人员的劳动强度，为施工单位创造良好的经济效益和社会效益。钢筋笼成型机的使用，了钢筋笼加工的新局面，是今后钢筋笼加工的发展方向。
筋笼成型机基本工艺流程
上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→开始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→卸笼→降下液压支撑→移动盘归位→