喀什无芯金刚石复合片钻头地质勘探益矿科技锚杆钻头
PDC金刚石复合片钻头主要用于煤层，大坝和锚杆网眼支架的巷道施工。它们的寿命是碳化钨钻头的10到30倍。通常，锚杆钻头具有2或3个机翼。采用的PD具和的钎焊技术，因此锚杆钻头具有很高的抗冲击性和稳定的性能，可用于砂石，花岗岩，石灰石等f 14以下的中硬至硬岩石地层。
金刚石复合片锚杆钻头，金刚石钻头，金刚石锚杆钻头 型号 多种供选 钻孔直径 见说明（）外形尺寸 电议（） 金刚石复合片锚杆钻头型号 钻孔直径 连接螺纹 备注 ZTY27/2 Φ27 M14×1.5 M16 1/2-12 常规采用螺 M14×1.5采用其他螺纹时应在订货时 ZTY28/2 Φ28 ZTY30/2 Φ30 ZTY32/2 Φ32 钻头 合金锚杆钻头规格：ф27-32 金刚石复合片锚杆钻头（普通型）规格：ф27-32 金刚石复合片锚杆钻头（加强型）规格：ф27-32
金刚石复合片钻头PDC钻采工具( PDC Drill Bits) 采用6GPDC（按照岩层和工矿设计要求的复合片）
金刚石复合片钻头有限元力学分析优化钻头结构。
根据钻探岩性特点，采用有限元力学模型优化，改进设计了新型多翼组合齿PDC不取芯钻头，在传统的刮刀式钻头基础上设计了新的副切削齿和保径齿，金刚石复合片钻头并将抗冲击性好的锥形齿、球形齿和高耐磨的平面齿组合装配，优化了机械性能，金刚石复合片钻头提高对硬岩层的抗冲击能力。
一种以金刚石复合片为切削刃制作钻探用钻头的方法。
金刚石复合片可以用于制造地质、煤田和油井钻探用的各种钻头，取得好的钻进效果。但由于复合片不耐高温，通常的金刚石钻头烧结工艺和硬质合金钻头的焊接工艺均难直接应用于制造复合片钻头。故目前世界上通常采用某种铜焊(专利号EP-101-096-A)或者是将复合片先制成带柄的镶嵌块再镶嵌到钻头体上的方法(专利号US4265-324，GB2108-554，CA-1077-018，UKPA2136035等)，采用这些方法时，所用复合片是经过精加工过的，才能焊接牢固和钻头整体尺寸的要求，而复合片的精加工费用往往是很昂贵的。
金刚石复合片钻头在煤田开采，地质勘探等方面发挥着越来越重要的作用，但是金刚石复合片钻头是如何焊接的呢，今天就为大家下金刚石复合片钻头是如何焊接的。
由于金刚石复合片钻头的重要部件-PDC的加热温度受限制(一般不应超过760℃～800℃)，所以在进行金刚石复合片钻头焊接当中一般选用银基钎料，采用感应钎焊或火焰钎焊。焊缝的强度取决于被连接材料的组织和状态、钎焊过程和PDC与基体等三个方面。
焊接前结合面的设计：包括金刚石复合片钻头托体结合面的粗糙度、几何角度、形位公差的确定，PCD刀片的结合角度。基本的思想是在焊接强度的条件下实现单面焊接和焊接应力趋于小化。几何尺寸的检验：装配间隙应在0.10～0.15，中间间隙应不大于四周间隙。往除表面的氧化皮和油污：喷砂后水煮清洗，焊接前用清洗。
金刚石复合片钻头焊接后应及时清洗过量的钎剂和表面氧化皮。通常采取喷砂和热水浸泡的方式。
