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水泥基匀质板是以普通硅酸盐水泥、粉煤灰等为主要原料,添加特制**的发泡剂,在模箱里膨胀定型后,使用特制的自动切割设备切割成相应尺寸的板材。
模箱匀质板设备采用*的液压传动技术,由两个高压缸及液压站组成强大的液压传动系统,并配有*实用、易于掌握的电路控制系统,使浮动板安全、平稳;压力可达到10吨,比丝杆和气压传动压力大2-3倍,使用寿命长。
匀质保温板具有质轻、隔音、保温、耐火等优良性能,有利于建筑节能,可大大减少建筑的湿作业,缩短工期,同时也有利于实现建筑机械化。匀质防火保温板设备成型工艺主要生产工序包括,砂浆搅拌、砂浆铺覆、复合玻璃纤维布、辊压、铺聚苯板、砂浆铺覆、复合玻璃纤维布、辊压成型、养护、脱模、切割、堆放等步骤。
水泥基匀质板生产设备采用全自动化生产模式,根据厂家所提供场地的面积以及厂房的高度可定制相应的水泥匀质板设备,该设备通过搅拌系统把事先准备好的防火原材料进行搅拌,把搅拌好的材料放入模箱中通过压力机把放入的原料压实,压实后的材料通过切割锯进行去皮切割厚度可调,切割好的防火保温板进行包装机封膜,以上操作便全部完成。操作简单,生产质量无忧,防火等级可达*,生产好的保温板可随意进行抽检化验。
模箱匀质保温板设备辅以适量发泡、憎水等添加剂,经加水混合搅拌、模具或设备压制成型、养护、加工等工艺而制成的用于建筑节能工程的具有良好防火性能的保温板材。模箱匀质板设备注模、发泡:随即将浆料注入模具内发泡,发泡过程约3-5分钟。
水泥基匀质板设备是以匀质粉末为基料,掺杂发泡剂经高温焙烧而成的具有刚性骨架的多孔材料。一般将多孔材料内的孔泡分为开孔和闭孔二种。闭孔壁面封闭。不与外界贯通;开孔的孔泡相互连通且与外界贯通。闭孔制品主要用于保温,开孔制品主要用于吸声。
水泥基匀质板设备工艺流程:配料—制浆—制板—脱模—磨边—码垛—包装
模型压制成型匀质板设备生产工艺:原材料计量---模具准备---喷脱模剂---料将搅拌进入升降平台的模具车---推送到养护室--- 固化养护---脱模---切割—养护---检验入库---出厂。