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河北众创机床回收专注于二手机床回收,整厂回收,主营各种机床回收等,欢迎来电咨询。跟着远腾一起看下刨床操作规程。
一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规则。认真执行下列有关规则。
二、 认真执行下述有关龙门刨床通用规则:
1、 工件的安装应使作业台受力均匀,防止受力不均导致作业台变形。
2、 工件装卡结束后,须先低速移动作业台,检查无磕碰和行程、换向等均无问题后,方可作业。
3、 作业台运转及横梁升降禁绝同时进行。横梁每次下降后,应再上升少量,以消除丝杆螺母空隙。
4、 作业台行程,一般不得少于全行程的三分之一,运用长行程时,速度应低些,以使反向越位行程不大于100毫米为宜。
5、 作业台运转时肯定制止站在作业台面上操作或做其他调正作业。
三、 认真执行下述有关龙门刨床的特珠规则:
(一) 单臂刨床:
1、加工工件宽度作业台面宽时,工件重心对作业台中心偏移不得大于作业台宽的1/4。
2、作业后应将作业台停在机床的中心方位,横梁的侧刀架降到低的方位,笔直刀架放在靠立住一端。
(二) 龙门刨床:
作业后应将作业台停在机床的中心方位,横梁及侧刀架降到低的方位,两个笔直刀架应别离靠放在立柱两侧。
卧式镗床是镗床中应用广泛的一种。它主要是孔加工,镗孔精度可达IT7,除扩大工件上已铸出或已加工的孔外,卧式镗床还能铣削平面、钻削、加工端面和凸缘的外圆,以及切螺纹等,主要用在单件小批量生产和修理车间,加工孔的圆度误差不超过5微米,表面粗糙度为Ra0.63~1.25微米。卧式镗床的主参数为主轴直径。
卧式镗床的安全操作规程都有哪些你清楚吗
卧式镗床结构组成:
主轴水平布置、主轴箱能沿前立柱导轨垂直移动的镗床。使用卧式镗床加工时,刀具装在主轴、镗杆或平旋盘上,通过主轴箱可获得需要的各种转速和进给量,同时可随着主轴箱沿前立柱的导轨上下移动。钛浩机械是以回转、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品!工件安装在工作台上,工作台可随下滑座和上滑座作纵横向移动,还可绕上滑座的圆导轨回转至所需要的角度,以适应各种加工情况。当镗杆较长时,可用后立柱上的尾架来支承其一端,以增加刚度。为了加工大孔距工件或长箱体,有的卧式镗床把工作台横向行程加大两倍左右,采用加大床身主导轨宽度和带辅助导轨的方法增加下滑座刚度。
回收二手卧式镗床的安全操作规程都有哪些你清楚吗
卧式镗床安全规程:
1、遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品.
2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否、可靠。
3、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
4、更换刀具时,须先停机,经确认后才能更换,更换时应该注意刀刃的伤害。
5、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
6、对新的工件在输入加工程序后,须检查程序的正确性,模拟运行程序是否正确,未经试验不允许进行自动循环操作,以防止机床发生故障。
7、严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。
8、装卸较重的工件时,须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
9、主轴转动,移动时,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
10、使用平旋径向刀架单切削时,应先把镗杆退回至零位,然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式,若U轴要移动,则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。
11、在工作中需要旋工作台(B轴)时,应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件,也不能碰到机床周围的其它物体。
12、机床运行时,禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围,操作者不得停留在机床的移动部件上。
13、机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
14、机床运行中出现异常现象及响声,应立即停机,查明原因,及时处理。
15、当机床的主轴箱,工作台处于或接近运动极限位置,操作者不得进入下列区域:
河北文安二手镗床回收中心(中捷镗床回收)汉川镗床回收 昆明镗床回收 斯柯达镗床回收 落地镗床 回收厂家 (1)主轴箱底面与床身之间;
(2)镗轴与工作之间;
(3)镗轴伸出时与床身或与工作台面之间;
(4)工作台运动时与主轴箱之间;
(5)镗轴转动时,后尾筒与墙、油箱之间;
(6)工作台与前主柱之间;
(7)其他有可能造成挤压的区域;
16、机床关机时,须将工作台退至中间位置,镗杆退回,然后退出操作系统,切断电源。
在产品拉伸过程中,拉伸件主要会出现这几种问题:起皱、开裂、薄厚不均、表面划痕、形状扭曲、回弹等。在这些现象中,以起皱和开裂对产品质量影响大,产品出现这两种问题是一定交不了货、须要调整好的,出现这两种问题的产品一般只能报废,客户是不会要的。
起皱
材料在拉伸过程中,他的周围边缘部分由于切向应力过大,造成材料失去稳定,使得产品沿边缘切向形成高低不平的皱纹,称为起皱。
起皱严重时,还将引起材料在拉伸过程中难于通过凹模与凸模的间隙,增大拉伸变形力,甚至导致拉裂。
失稳现象的产生,既取决于材料边缘切向应力的大小,也取决于拉伸件的厚度。
一般来说,拉伸模具用氮气弹簧或优力胶比较好些,比较不容易产生起皱、开裂等现象。为什么呢?因为氮气弹簧或优力胶它的力一般比较均衡,不会出现力量大小不均的问题。
氮气弹簧比优力胶要好一些,因为氮气弹簧力量大,也非常均衡,但是价格就要比优力胶贵上好多倍,好多厂都买不起它,一般只有规模稍微大一点的工厂才有钱使用氮气弹簧。
优力胶使用时间长了,就会萎缩掉,力量就没当初那么大了,须更换新的才可以,但是它的价格比起氮气弹簧来要便宜好多。
防止起皱可以采用压边圈,有的地方称为压料筋,都是一个意思,就是在不影响产品后面工序的情况下,在材料周围放上一圈凸起的筋,俗称压料筋,把材料四周压住,这样做的好处就是,拉伸出来的产品会比较饱满,也可以防止起皱。
压边力在试模的时候是需要做出相对调整的,一般设计出来都不会那么合理,都需要根据打出来的产品然后对压料筋的高度适当做出调整。压边力过大,将导致材料与凹模以及压边圈之间的摩擦力增大,会使材料壁部变薄,甚至拉裂;压边力过小,那么就不能有效地防止起皱。
第二个问题是拉裂,这个是拉伸过程中经常碰到的问题。
当筒壁处所受的拉应力超过了材料的强度极,产品会拉裂,裂口一般出现在凸模圆角稍上一点的筒壁处。
影响产品拉裂的因素有:材料的拉伸性能,材料的直径和厚度,拉深系数,凹凸模的圆角半径,压边力,摩擦系数等。
凹凸模的圆角半径太小,太尖,就容易把产品拉裂,一般用的修模方法就是想办法把圆角加大,把圆角处搞光滑一点,抛亮一点,实在不行了在生产的时候加油打也可以,特别是拉伸油,非常有效果。
设计冲压模具的时候,可以在客户产品要求允许的情况下,尽量把圆角加大,不要搞得太尖了,有些设计不太懂,设计出来的拉伸模具,试模的时候开裂的很厉害,想累死钳工啊!修模修的烦死人了。
拉伸时,采用必要的润滑,有利于拉伸工艺的顺利进行,筒壁减薄得到改善。但须注意,润滑剂只能涂在凹模的工作表面,而在凸模和材料接触的面千万不要润滑,因为凸模与毛胚表面间是属于有利摩擦,它可以防止材料滑动、拉裂以及变薄。
河北文安旧机床回收厂家 欢迎您 修模主要修哪些东西呢?
哪里坏了就修那里,比如不脱料,可能是弹簧力量不够大、脱料零件设计不合理等,此时可能会需要更换弹簧、或增加弹簧,或者改善脱料结构、增加顶料销等,那么就需要用到钻床钻孔、或铣床钻孔沉头,也有可能用到烧焊,那么就需要会操作氩弧焊机器、会烧氩弧焊等,烧完了可能还需要磨、铣等。
好了,不多说了,总的来说,冲压模具钳工修模人员需要会的技术有
1、须熟知各种模具的工作原理,以及他们的加工精度要求;一套冲压模具给你负责,你需要要完全弄懂它的结构、还有工作原理,设计思路等,须熟悉每一个零件的作用、性能,这样模具出问题了、生产时坏了之后才会很快的想到是哪里出了问题,具体要修哪里等。每套模具的结构和设计人员的思路都是不同的,所以每套模具的修模方法都是不同的,总之大同小异啦。经验丰富了,任何一套模具到你手里你都可以信心十足的说“没问题”,就不怕他会出现什么问题,因为任何问题你都可以战胜啦,只是时间和精力问题。不过,即使你经验再丰富,你都不会很有信心。因为模具技术的发展还是很快的,很快就会有新技巧,新的思路,昨天用过的修模方法,到了今天可能就不那么灵啦。。呵呵,说的有点夸张喽,可别打击到你学习模具的信心了哦。
垫脚可分为下垫脚、上垫脚;托板可分为下托板、上托板。
连续模的垫脚托板主要作用为:支撑和固定模具,抗压减震、延长模具寿命,增加模具高度、方便架模(即把模具安装到冲床上),下垫脚和下托板还有方便排除废料的作用。
连续模垫脚托板什么用?其实这些东西基本没什么用,能不用就不用吧,因为还有模座呢。
在架模方便的情况下,上托板和上垫脚可以省略,就是说上垫脚、上托板不要也可以,只要架模方便,可以把架模槽设计在模座上面,这样就可以节约一些材料,减少不必要的浪费,为公司节省开支。
但是注意:需要落料的模具,在忽略下托板和下垫脚的时候要注意了哦,因为下垫脚和下托板还有方便排除废料的作用呢,可别忘记了哦,如果出了这样的差错,导致模具无处落料,可真是会被别人笑掉大牙的。
在不影响落料或者不需要落料 、方便架模、模具的其他性能也不会受到影响的前提下,下垫脚和下托板倒是可以省略。因为不需要,当然可以不要。
回收二手折弯机在操作中要注意哪些。
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1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7.板料折弯时须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
8.调板料压模时须切断电源,停止运转后进行。
9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
10.机床工作时,机床后部不允许站人。
11.严禁单在一端处压折板料。
12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17.先退出控制系统程序,后切断电源。折弯机保养与维护 在进行机床保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进行开机或其它操作,应将模式选择在手动,并确保安全。
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