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中国正由制造业大国向“智造”强国迈进。国内机器人行业呈现高速发展态势，工业机器人市场接受度和成本控制正快速提高，工业机器人已在汽车、电子制造等**域得到了大量应用。 4月19日，以“工业机器人与机床制造业升级”为主题的2015工业机器人高层论坛在京召开，同时也举办了中国机床工具工业协会工业机器人应用分会成立仪式。与会嘉宾认为，机床工具业涉足机器人产业具有特的优势，智能机床与工业机器人之间的界限也很可能会越来越模糊，工业机器人产业的发展将助力机床工具等制造产业转型升级。 智能制造就是智慧服务 现在大家都说我们是制造大国，不是制造强国，但我认为，要成为制造强国，要改变的是对制造的认知。 制造不是目的，是为了满足人类需求。因为要满足需求，所以制造就是一种服务，因此要不断创新，满足人类不断衍生出来的新需求，这就需要智能制造以及智慧服务。 2011年在德国提出工业4.0概念，而中国也提出要实现中国制造2025。我们知道德国是制造业的强国，中国是制造业的大国。这意味着我们的制造业进入了一个新的时代。 但德国已经完成了工业3.0，而中国工业化发展历史不长，大部分还没有自动化和数字化，尚处在工业2.0阶段，部分达到3.0水平，所以中国发展工业，要工业2.0、3.0和4.0齐头并进。 这是基础的不同，但相同的一点是，两个战略都是为了迎接新一轮科技和产业革命的到来，着眼于以数字化和网络化为支持的智能化生产。

1）输入装置：将数控指令输入给数控装置，根据程序载体的不同，相应有不同的输入装置。主要有键盘输入、磁盘输入、CAD/CAM系统直接通信方式输入和连接上级计算机的DNC（直接数控）输入，现仍有不少系统还保留有光电阅读机的纸带输入形式。
（1）纸带输入方式。可用纸带光电阅读机读入零件程序，直接控制机床运动，也可以将纸带内容读入存储器，用存储器中储存的零件程序控制机床运动。
（2）MDI手动数据输入方式。操作者可利用操作面板上的键盘输入加工程序的指令，它适用于比较短的程序。
在控制装置编辑状态（EDIT）下，用软件输入加工程序，并存入控制装置的存储器中，这种输入方法可重复使用程序。一般手工编程均采用这种方法。
在具有会话编程功能的数控装置上，可按照显示器上提示的问题，选择不同的菜单，用人机对话的方法，输入有关的尺寸数字，就可自动生成加工程序。

伺服系统是数控机床的重要组成部分，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、整形处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。由于伺服系统是数控机床的后环节，其性能将直接影响数控机床的精度和速度等技术指标，因此，对数控机床的伺服驱动装置，要求具有良好的快速反应性能，准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令信号，并能忠实地执行来自数控装置的指令，提高系统的动态跟随特性和静态跟踪精度。
伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。驱动装置由主轴驱动单元、进给驱动单元和主轴伺服电动机、进给伺服电动机组成。步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机是常用的驱动装置。
测量元件将数控机床各坐标轴的实际位移值检测出来并经反馈系统输入到机床的数控装置中，数控装置对反馈回来的实际位移值与指令值进行比较，并向伺服系统输出达到设定值所需的位移量指令。