门头沟回收旧剪板机数控机床回收

太阳工机系列双主轴数控立式复合磨床，主要性能有：
1、配有ATC的砂轮轴和外磨轴，采用大型砂轮，有的研磨能力，适合于中大型零件的内外径、端面和背端面研磨加工；
2、用一次装卡来加工复数的工序，不但可以减少安装次数，还能缩短作业时间，同时，解除设备等候、减少夹具制作费，使成本降低，因此，大幅度地提高了生产效率；
3、直角度、同轴度的化，总括了内径、外径、端面等的各工序，不再像以往依赖操作者的定位精度，能实现的同轴度、直角度。

太阳工机磨床主要的结构特点有：
立柱结构采用整体铸造结构，和横梁合为一体，具有足够的刚度，实现很高的纵向几何和数控精度。
回转工作台采用端面闭式静压导轨+径向滚动轴承结构，具有很高的回转精度和动态刚性。
主砂轮主轴采用滚动轴承结构，安装砂轮自动交换结构、液压拉刀装置。
砂轮修整：配备三类修整器，卧式金刚石碟片修整器、双金刚笔修整器、立式金刚石成型滚轮修整器。
数控系统采用交流伺服数控系统，控制轴数为七轴，分别为拖板的纵向进给，主磨头、电主轴磨头和测量装置的垂直进给；主磨头、工作台驱动(SP轴)。
砂轮库采用盘式结构，可间隔放置3片大砂轮和3片小砂轮，共计六片。
立式装夹工件磨削，可实现一次装夹多工序复合加工。
采用隔离和强制冷却来消减发热源。

磨床维修、我们在使用时哪些原因会影响到磨床加工的精度：
1、磨床的几何精度是指不承受负荷的情况下，各部件的运动精度和相互位置精度。把机床制造得是不可能的，总有不可避免或多或少的误差存在。这种误差将在工件加工时不同程度反映到工件上来，而影响其工件的加工精度。一般有主轴的径向跳动和轴向窜动，工作台等运动部件移动的直线度，工作部件的相互位置误差和传动误差等。砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动及磨床头架运动误差大，不仅影响磨削后的工件表面粗糙度，还会使工件产生圆度和端面跳动，造成磨削过程中火花不均匀。工作台移动在垂直面不垂直时，在内、外圆磨床上，影响工件母线的直线性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度误差大。外圆磨床的砂轮主轴轴中心线和内圆磨床砂轮轴轴中心线与工件头架轴中心线不等高，在磨削内、外锥体时，工件母线是双曲线。砂轮主轴轴中心线对工作台移动方向不平行，影响磨削后的工件端面平直度。磨床的传动误差，对螺纹磨削和齿轮磨削的加工精度影响很大；
2、磨床的刚度是指磨床承受外力(磨削力)时，其部件抵抗变形的能力。也即是在同样的磨削力的情况下，部件变形越小，表示刚度越大。反之，部件变形大，表示此部件刚度就小。这些变形的大小，破坏了磨床静态的原始几何精度，将引起工件的加工误差的大小。所以刚度好的机床，工件的加工精度高；
3、热变形：磨床内部的热源分布不均匀，各个部位在运动中产生的热量多少也不同，外界热源对机床各部位的影响也不一样，零部件因材料不同的热膨胀系数也不相同，造成机床各部分不同的微量变形，使机床原始几何精度下降，而影响工件的加工精度。所以精密磨床安装在恒温室使用，以防止温度的变化对机床和工件的精度产生影响；
4、磨床运动部件爬行：磨床工作台砂轮架等运动部件在作微量周期进给或低速连续移动时，出现运动不均匀的现象，通称为爬行。当磨床有这种现象发生时，使磨削过程中的进给不均匀，而影响工件磨削表面粗糙度；
5、磨床的振动：磨床在磨削过程中产生振动，使砂轮和工件问相对位置发生周期性的变动，使工件表面产生振纹，严重影响加工质量和精度。

冈本磨床维修、磨床的特点：
1、适合于复杂异形零件的加工；
2、实现计算机控制，排除人为误差；
3、通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制；
4、加工中心、车削中心、磨削中心、电加工中心等具有刀库和换刀功能，减少了装夹次数，提高了加工精度；
5、磨床使机械加工设备增加了柔性化的特点。柔性加工不仅适合于多品种、中小批量生产也适合于大批量生产，且能交替完成两种或更多种不同零件的加工，增加了自动变换工件的功能，可实现夜间无人看管的操作。

操作模式与功能
设定磨削总量-粗磨削每次进给量-精磨削总量-精磨削每次进给量-无火花磨削次数-磨削完成主轴上升高度!
磨削进给方式，设计有工作台右边追给/左边进给与双边进给，方便操作者选择。
设有JOG寸动模式，设计三段模式，方便操作者选择。
磨削完成后，砂轮主轴上升可依需要选择上升与不上升，选择上升者可依需求设定上升高度。
批量工件自勤磨削循环功能
具需批量工件自动磨削循环功能，设定加工起始点后，砂轮轴会依相同加工起始点进行磨削作业，适合大批量工件之磨削业者，另控制系统动亦具备储存俊一次磨削设定之功能，可减少操作者重复性设定作业。
具备多重的功能供搭配(可搭配所有FGS系列精密平面磨床)
WM:程控上下进给之精密平面磨床
A:砂轮自勤修整与补偿功能，可搭配在WM机型(砂轮修整器前后使用可调整式油压系统，上下采步进马达驱动)

磨床维修床身导轨在垂直平面内的不直度
在床身导轨上放一个检具。检具上有两个支点在一根导轨上，两支点间的距离250和500别有一个可调整的支点，在另一根导轨上。
在检具上和床身导轨平行放一个水平仪。移动检具，每隔250记录一次水平仪读数，在导轨全部长度上至记录三个读数。将水平仪读数依次排列，画出检具运动曲线。
在每1米长度上的运动曲线和它的两端点连续间的大坐标值，就是1米长度上不直度的误差。
作相互平行的直线夹住运动曲线，距离小的两条平行线间的坐标值，就是导轨全部长度上不直度的误差。