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活性氧化铝的制配方法。超细活性氧化铝的制备分以下两部进行碳分反应：称取一定量的工业氢氧化钠溶于水中，浓度约为10ml/l，加热至沸腾，再以摩尔比1.3:1称取，溶于氢氧化钠溶液中，稀释至一定浓度过滤备用。
将偏铝酸钠荣毅仁加入四颈烧瓶，在剧烈搅拌的情况下向烧瓶中通入co2，待ph降到一定值时，出料、抽滤、洗涤，得凝胶。煅烧步骤：将马弗炉设定加热温度，并打开开关开始加热到设定温度后，将称号的加入，把开始记录加热时间，煅烧一定时间后，停止加热，待冷却后将煅烧产品取出，称重。
球石重要的质量体现是耐磨性，有些检测机构也能做磨耗的测验，这些检测报告能显示球石的质量，但数据仅供参考，因为实验室做检测的环境条件和生产中的环境是有很大区别的，检测是水磨的，而很多厂家都是干磨用；其次检测的很多时候是没有放入其他原料的，只是球石和球石之间摩擦，而实际生产过程中是要加入各种原料的。在实际使用过程中，要检测球石的磨耗，多做记录，在初次配比后，通过记录添加的球石数量，结合产量，计算出球石在生产中的磨耗，从而比较出高铝球与其他研磨球的成本比较，也能比较出各厂家间的球石质量情况。影响球石磨耗的，除了入料的硬度、细度，还有虑研磨方式（如干磨和湿磨就有区别）、球磨机的转速、球石的配比是否合理、入料的粘度等等因素。
除陶瓷行业外，石英、化工等行业也在陆续尝试、使用高铝球进行生产。其中石英厂主要用于生产硅微粉，实践证明，如生产325目的硅微粉，用高铝球替代石英球研磨，能显著提高产量和产品的质量，如白度、均匀度等，而且由于损耗速度没有石英球快，就省下了添加球石的人力和时间成本。使用高铝球遇到的主要问题是，高铝球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石开裂、球石表面坑坑洼洼，从而导致磨耗非常高的现象，只能用出厂前对球石进行抛光的方法，挑出开裂或磨耗高的球石，尽量减少顾客的损失。
| 主营行业：活性炭 |
| 公司主营：活性炭,氧化铝球分子筛,碳分子筛,树脂硅胶干燥剂 |
| 主营地区：河南省巩义市 |
| 企业类型：股份有限公司 |
| 公司成立时间：2022-10-04 |
| 经营模式：生产型 |
| 公司邮编：451200 |
