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包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按产品状态分，有液体、块状、散粒体包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。
装盒、装箱包装线 装盒机用于产品销售的包装。它将经过计量的一份定量物料装入盒中，并把盒的开口部分闭合或封固。装箱机用于完成运输包装。它将销售包装成品按一定排列方式和定量装入箱中，并把箱的开口部分闭合或封固。装盒机和装箱机均有容器成形 (或打开容器)、计量、装入、封口等功能。图2为软管充填、装盒、装箱包装线的流程图。灌装机使软管容器定位，经计量充填后，封固容器的尾端，然后送至装盒机。装盒机先将盒坯成形，将软管裹以衬纸后，推入盒中封闭盒口。小盒经输送装置送到装大盒机中堆叠。堆叠预定数量后，大盒坯以裹包的方式形成容器，与此同时将小盒装入其中，并施胶封口。大盒输送到装箱机中堆叠，达到预定数量后装入打开的箱中。装箱后，由封箱贴条机将箱盖施胶封口，并在盖舌齐缝处贴以胶带或使用捆扎机将箱捆扎牢固。
以清洁、润滑、检查和紧固为中心，在机器工作中及工作后都要按要求进行例行保养。
保养工作是在例行保养得基础上进行的，工作内容是润滑、紧固并检查各有关部位及其清洁工作.
二级保养工作以检查、调整为。具体要检查发动机、离合器、变速器、传动构件、转向和制动构件。
三级保养是检测、调整、排除故障隐患及平衡各部件的磨损程度。要对影响设备使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检测和状态性检查，进而完成必要的更换、调整及故障排除等工作。
粉末包装机适用范围广到天边！
1 、适用范围广:有一定流动性的粉剂状、颗粒状物料均可。
2、适合袋类、罐类、瓶类等各种包装容器粉剂定量包装。
3、因物料比重和料位变化造成的误差可自动进行跟踪修正
4、光电开关控制,仅需人工套袋,袋口干净,易封口。
5、与物料接触部位均采用不锈钢制作,清洗方便,防止交叉污染。
全自动包装机的颗粒剂具体的制备步骤和方法如下所显示：
1、湿颗粒制成后，须立即干燥，不然将会产生黏连而导致结块、变形。常用的枯燥乏味设备有烘箱、烘房及欢腾枯燥乏味床等。
2、湿颗粒枯燥乏味后将会会有结块、黏连的现象。因此要对干颗粒选用过筛的方法开展整粒和分级，以获得具有一定粒度的均匀颗粒，分剂量的准确度和含量的均匀一致性等。
通常先历经一号筛除掉大颗粒，随后历经4号筛除掉细小颗粒和细粉，筛除的细小颗粒和细粉，可再次制粒或混入下次同批药粉后再次制粒。
3、整粒后的干颗粒应开展含量、粒度等有关检查，符合规定后才可开展分剂量包装。生产上多选用自动全自动包装机开展分装。
不同的成型器出现包装袋纵封打皱的处理方法如下：
1.象鼻式成型器的包装袋纵封打皱处理方法是：
①注意成型器安装时，侧轴线应呈3-5度角；
②拉膜轮与成型器距离约8mm-15mm(视成型器大小）
2.翻领式成型器的包装袋纵封打皱处理方法是：
①注意纵封辊是否都处于垂直状态；
②纵封封合线与成型器配合是否正常；
③成型器是否处于垂直状态。
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