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磨床的主轴轴承能否保持精度，一定程度上决定了磨床主轴各个组件的寿命。轴承的承载能力大小对于重型磨床等都是相当重要的。

刀具的跳动要求控制。随着高速铣削的深入使用，刀具的圆周、端面、园弧处的跳动都希望控制在0.0内。因为我们都知道，刀具在实际使用的时候，其跳动会因为装夹系统的精度问题以及机床自身主轴的跳动而改变，通常是会加大。因此在c刀具磨床上可以轻易地将跳动控制在要求的范围内。跳动被了，在配合上刀具几何参数的调整，那么在任何场合都可以被合理使用。例如：加工冶金行业的有色金属时，就可以采用大前角的方式，使得切削更轻快，在加工铸铁等硬金属时采用副前角的方式。刀具稳定性提高了，那么切削速度和进给量同样可以加以提升，用户再也不用因为加工时产生了振动而一味的降低转速和进给量了，其生产效率同样可以大幅得到提高。

外圆磨的光洁度是传统的说法，目前常用仪器测量检测的光洁度实际称作表面粗糙度。其中Ra和R是两种常用的衡量方法。影响外圆磨床的磨削光洁度因素有很多。主要的基础条件是两个：，主轴回转精度，第二机床的振动。

外就是要选择好砂轮，砂轮的材质和硬度，包括粒度都会影响光洁度。同时还要特别留意砂轮的平衡和修整。修正好砂轮是磨削高光洁度的前提条件。如果振动太大，砂轮就不可能修整的比较平，那么磨削也不会平稳，所以就很难较好的表面粗糙度。后容易被忽视的就是选择适合的切削液；好的切削液可以充分冷却和润滑磨削的表面，增加光洁度，避免烧伤，延长砂轮寿命，减轻砂轮磨削负荷

大多数磨床使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数使用油石、砂带等其他磨具游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机抛光机等。
磨床能加工硬度较高材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作表面粗糙度很小磨削，也能进行率磨削，如强力磨削等。
1876年巴黎博览会展出美国布朗-夏普公司制造外圆磨床，具有现代磨床基本特征机械。它工件头架尾座安装往复移动工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨头装立柱上、工作台作往复移动平面磨床。

必与工件作相对轴向运动，这种磨床的生产率较高。
端面外圆磨床：砂轮架绕竖直轴线斜置一个角度，并将砂轮表面修成与工件轴线平行和垂直的两个磨削面，可同时磨削工件的外圆和轴肩端面，一般用于批量生产。
外圆磨床：砂轮架附有内圆磨削附件，砂轮架、头架能绕竖直轴线调整一个角度，头架上除拨盘旋转外，主轴也能旋转。这种磨床能扩大加工范围，磨削内孔和锥度较大的内、外锥面，适用于中小批量和单件生产。