富阳回收二丙二醇24小时上门回收

乙二醇用作水防冻液：
乙二醇是一种无色微粘的液体，沸点是197.4℃，冰点是-11.5℃，能与水任意比例混合。混合后由于改变了冷却水的蒸气压，冰点显著降低。
其降低的程度在一定范围内随乙二醇的含量增加而下降。
当乙二醇的含量为60%时，冰点可降低至-48.3℃，超过这个，冰点反而要上升。
乙二醇防冻液在使用中易生成酸性物质，对金属有腐蚀作用。
乙二醇有毒，但由于其沸点高，不会产生蒸气被人吸入体内而引起中毒。
乙二醇的吸水性强，储存的容器应密封，以防吸水后溢出。
由于水的沸点比乙二醇低，使用中被蒸发的是水，当缺少冷却液时，只要加入净水行了。
这种防冻液用后能回收（防止混入石油产品），经过沉淀、过滤，加水调整浓度，补加防腐剂，还可继续使用，一般可用3—5年。
但要过滤多遍，以防对机动车造成损伤。
有很多人认为乙二醇的冰点很低，防冻液的冰点是由乙二醇和水按照不同比例混合后的一个中和冰点，其实不然，混合后由于改变了冷却水的蒸气压，冰点才会显著降低。
其降低的程度在一定范围内随乙二醇的含量增加而下降，但是一旦超过了一定的比例，冰点反而会上升。
40%的乙二醇和60%的软水混合成的防冻液，防冻温度为-25℃；当防冻液中乙二醇和水各占50%时，防冻温度为-35℃。

乙二醇由于分子量低，性质活泼，可起酯化、醚化、醇化、氧化、缩醛、脱水等反应。
与乙醇相似，主要能与无机或有机酸反应生成酯，一般先只有一个羟基发生反应，经升高温度、增加酸用量等，可使两个羟基都形成酯。如与混有硫酸的硝酸反应，则形成二硝酸酯。酰氯或酸酐容易使两个羟基形成酯。乙二醇在催化剂（二氧化锰、氧化铝、或硫酸）作用下加热，可发生分子内或分子间失水。乙二醇能与碱金属或碱土金属作用形成醇盐。通常将金属溶于二醇中，只得一元醇盐；如将此醇盐（例如乙二醇一钠）在氢气流中加热到180～200°C，可形成乙二醇二钠和乙二醇。此外用乙二醇与2摩尔甲醇钠一起加热，可得乙二醇二钠。乙二醇二钠与卤代烷反应，生成乙二醇单醚或双醚。乙二醇二钠与1，2－反应，生成二氧六环。此外，乙二醇也容易被氧化，随所用氧化剂或反应条件的不同,可生成各种产物，如乙醇醛HOCH2CHO、乙二醛OHCCHO、乙醇酸HOCH2COOH、草酸HOOCCOOH 及二氧化碳和水。乙二醇与其他二醇不同,经高碘酸氧化可发生碳链断裂。应用乙二醇常可代替甘油使用。在制革和制药工业中，分别用作水合剂和溶剂。乙二醇的物二硝酸酯是。

乳化石蜡应用范围：
皮革业：
（1）乳化石蜡可与加脂剂复配
在加脂剂中复配少量的乳化石蜡改善和提高加脂剂的效果，通过试验证明，向皮革加脂剂中复配1% ～ 5%的蜡乳液，可提高加脂剂的填充性能，提高加脂剂在皮纤维中的渗透性能，增加皮革的防水性能，使皮革手感滑爽、柔软、丰满。
（2）乳化石蜡用作皮革涂饰时的添加剂
在皮革涂饰剂中加入乳化石蜡主要起填充涂层、改善涂层手感、耐磨、防粘及增加光泽等作用。早期主要以、棕榈蜡、虫蜡、白蜡、蒙旦蜡等为原料制备乳化蜡，这些蜡的产量有限，价格较高，近些年不断有用石蜡作为主要原料制备皮革用蜡乳液的报道。以石蜡为主要原料可大大地降低蜡乳液的价格，而且使用效果并不比天然蜡差，是涂饰皮革的主要助剂，能赋予皮革特别的光亮度和蜡感。从用途上可分为软性蜡和硬性蜡，分别用于皮革的底层、中层和顶层涂饰；从乳液的离子性质可分为非离子型、阴离子型和阳离子型蜡乳液，可与不同离子性能的涂饰剂配伍使用；从剂型上可制成乳液型或固体乳化蜡。所有产品的水溶性很好，乳液稳定，长期存放不分层、无浮蜡。能够适用于各种皮革的涂饰，涂饰后的皮革光泽柔和自然，手感丰满滋润，能提高皮革表面的耐摩擦能力。
（3）乳化石蜡用作皮革光亮剂、消光剂和手感剂等
人们对皮革制品的外观有两大类要求，一是增加皮革光泽， 如打光革、漆革、抛光效应革等；另一种是不要光泽感，使皮革呈现感、自然美。前者需要用到光亮剂，后者需要用到消光剂。选用不同的蜡乳液用于皮革顶层涂饰时，有的可增加皮革光泽感或光亮度，有的可产生消光作用呈现风韵。产生光亮作用的蜡乳液粒径要求很小，组成比较单一，在皮革表层形成一层均相且连续的蜡的薄膜，微观上薄膜很平滑，对光波产生较强烈的反射作用，从而具有光泽感；产生消光作用的蜡乳液粒径较大，在皮革表面形成一种非均相且微观上不平整的表面，对光波产生强烈的散射作用，散射作用是消光剂产生消光作用的根本原因。

建筑业：作钢筋混凝土固化剂。混凝土在固化过程中,如表面的水分蒸发过快,会使其凝固过程中一系列的化学反应无法完成,并且无法达到其表面的大抗压强度。因此在混凝土固化期间防止水分蒸发过快。为此工业界开发了一种以乳化石蜡为基本原料的薄膜固化剂,采用这种固化剂后避免了不必要的表面水分蒸发,并且促进了水泥的水合作用。

乳化蜡是包括石油蜡在内的各种蜡均匀地分散在水中，借助乳化剂的定向吸附作用，在机械外力作用下制成的一种含蜡含水的均匀流体。石蜡是具有直链碳氢结构的长链化合物,分子中不含亲水基团,油性强。石蜡的乳化就是要使其分散于水中,借助乳化剂的定向吸附作用,改变其表面张力,并在机械外力作用下成为高分散度、均匀、稳定的乳液。

石蜡乳液的生产已是一个相当成熟的工艺,可用于造纸、皮革、木材、农业、、医药、陶瓷、化妆品和汽车防护等行业和领域。本论文主要研究以石蜡为原料的乳化现象、乳化效果等。研究乳化过程中的影响因素，乳化时间、乳化剂、搅拌速度等。以及在必要时所进行的石蜡改性研究，所得的乳化蜡的用途进行研究，在蜡的应用方面指导方向。

乳化剂种类对乳化蜡稳定性的影响 只有当乳化剂的HLB值与乳化蜡所需的HLB值相匹配时，才能制得稳定的石蜡微乳液。研究表明，当采用SP一80/OP一10或SP一60/OP一10复配乳化剂时，所得乳液不稳定。应选SP一80/TW一80或SP一60/TW一80复配乳化剂为宜。

乳化温度对乳化蜡稳定性的影响 适宜的乳化温度可使石蜡微粒在搅拌作用下，迅速而充分地分散在水中，提高乳状液的稳定性。研究发现，乳化温度低于65℃时，乳化蜡的各项性能指标较差，但是90℃时，乳化蜡长期放置的稳定性亦变差，乳化温度应选65~90℃为宜。

乳化剂的HLB值对乳化蜡稳定性的影响 乳化剂的亲水亲油性由其分子结构决定，可将HLB值看作结构因子的总和。复合乳化剂的HLB值具有加和性。石蜡乳化所需乳化剂的HLB值通常为9~13。当乳化剂HLB值为6时，所制备乳化蜡不稳定；乳化剂的HLB值为8~12时，所得乳液较稳定。乳化剂的HLB值应选8~12为宜。

氯化石蜡性状
氯化石蜡42为淡粘稠液体。凝固点-30℃，相对密度1.16（25/25℃），不溶于水，溶于有机溶剂和各种矿物油中。
氯化石蜡52为浅至油状粘稠液体。凝固点<-20℃，相对密度（25/25℃）1.22-1.26。溶于苯、醚，微溶于醇，不溶于水。
氯化石蜡70为树脂状粉末，白色或淡，相对密度1.65（25/4℃）。
分子式：C24H29CL21
性状：白色至淡固体粉末，无臭无味，，
化学稳定性好。
氯化石蜡70
质量指标：
白色或淡粉末状固体。
氯含量% 68-72
软化点℃ ≥90
酸值(mgkOH/g) ≤0.3
粒度(20目筛)% 100
热稳定性% ≤0.3
水份% ≤0.1
（应不含四氯化碳，四氯化碳对人体有害）。
用途：适用于各类产品阻燃之用。广泛应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域作增塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，防霉剂、防水剂，油墨添加剂等。
包装及贮存：塑料编织袋包装，每袋25公斤，于阴凉通风、干燥处贮存
氯化石蜡52
透明状液体（优等品：色号150号以内）， 国内也有颜色较深的氯化石蜡52产品（一等品：色号150-250，合格品：色号600以内）
质量指标：(优等品）
氯含量%： 50+/- 2
密度（50C），g/cm3：1.23~1.25
加热减量（130C。2h)≤：0.3
粘度（50C）,mpa.s：150-250
热稳定指数（175C， 4h氯氮（10L /h),HCL% ≤ : 0.1
用途:主要用于聚氯乙烯制品辅助增塑剂和润滑油的添加剂等。
包装：镀锌桶包装，净重250KG（也有塑料桶包装的）
储存：于阴凉通风、干燥处贮存。