华弘回收不锈钢杀菌锅,衢州哪里回收双层杀菌锅

侧喷式杀菌釜是适用于袋或盒装类食品的二次灭菌设备，由工艺罐、热水罐、冷水罐、热交换器、各种泵阀、连接管道及 触摸屏组合的自控系统组成。采用从设置于锅内的喷嘴不断的向被杀菌物喷射扇状，带状的波动式热水，热扩散快且热传递均匀。灭菌锅采用模拟温度控制系统，根据不同食品对灭菌条件要求，随时设定升温和冷却程序，使每项一种食品均可在佳状态下进行灭菌，从而避免了同于高温高压灭菌方式下热损伤大的缺点。压力控制系统配合标准模式自动调整压力，根据不同情况，进行反压较正，这对防止容器 < 成型包装物 ） 的变形和破损十分有利。同时，通过对 T — t ， P — t 记录曲线的分析和检查，可以有效地进行生产和品质管理。 侧喷式杀菌釜是为乳品、果汁、饮料或类似流体、物料设计的一次杀菌设备，是物料通过杀菌、冷却达到延长保持期目的理想设备。根据用户对不同物料的加热、杀菌、保温冷却的不同工艺要求，进行流程组合设计，具有各种安全保护措施，全过程自动控制，控制稳定。

喷淋式杀菌锅是注入少量工艺用水，达到预定位置（不能浸泡产品）通过循环泵-过滤器-换热器将水注入到喷淋管道，然后通过喷淋嘴将热水喷射出雾化状至食品表面，锅内热分布均匀，无杀菌死角。水通过换热器进行加热和冷却，升温和冷却速度迅速，能、全面、稳定的对产品进行杀菌。间接加热间接冷却，冷却水与工艺用水不接触，避免了食品的二次污染，无需用于水处理化学制剂。高温短时间杀菌。

全自动杀菌锅有很多种，在我国传统的高温杀菌一般采用水浴式杀菌和蒸气杀菌即我们常说的水杀和汽杀两种杀菌方式，上个世纪九十年代开始为了满足软包装等特殊的产品生产要求，开始从日本引进双层杀菌锅即日式杀菌锅，新世纪伊始，西班牙、德国、法国等欧洲国家为了节约能源和水资源，推出一种带热交换器的水淋式杀菌锅，特别是法国采用的锅内蒸气循环系统，以达到高温节能、短时、节约水资源等目的。

不同杀菌形式的全自动杀菌锅也适应于对不同种类产品的杀菌。其中全水浴式杀菌适合于罐头和玻璃瓶；蒸汽杀菌更适合于马口铁；水淋式和水汽混合杀菌几乎可以应用到各种产品，水淋式更适合于软包装和盒装，水汽混合杀菌更是可以适合于特种产品的杀菌；而且带热交换器的水淋式和水汽混合杀菌可以节约很多水资源和热能量，尤其是水汽混合杀菌。全自动杀菌锅整个杀菌过程采用全自动线性控制，罐内温度控制在±0.2℃，多阶段温度控制可升温、恒温及降温分段控制及强大的延时功能，高保真的压力模拟曲线控制确保了罐头杀菌过程的补压、反压及特种产品杀菌的压力控制。

电加热杀菌锅为圆筒形，由四个支座支着，锅盖和锅身的销紧是利用自销楔合块来完成，十对自销楔合块均匀分布而又分别固定在锅盖与转环、转环装上活动式及固定滚轮装置，使转环转动自如，本设备装有排汽管、进水管、安全阀、压力表、温度计、排水管、排气阀、液位计、电加热棒、盛装小车。加热层有保温材料，设计时考虑到传热面积和换热效果达到规定杀菌要求，劳动强度低，生产等优点，很受用户欢迎。

利用双罐热水循环进行杀菌，热水罐事先将热水加热到灭菌要求温度，进入灭菌罐进行灭菌，从而缩短了灭菌时间，提高了工作效率。菌过程中用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。压力、温度、杀菌时间利用电器控制，比手动控制更加。

水浴式杀菌锅是通过直接注入蒸汽，使热水罐的水升温到预定温度，然后注入工艺罐，同时使锅内的工艺用水不断循环，并通过水汽混合器循环加热灭菌。从而缩短了杀菌时间，提高工作效率。杀菌的工艺水可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消水浴式杀菌锅是通过直接注入蒸汽，使热水罐的水升温到预定温度，然后注入工艺罐，同时使锅内的工艺用水不断循环，并通过水汽混合器循环加热灭菌。从而缩短了杀菌时间，提高工作效率。杀菌的工艺水可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。

全自动杀菌锅采用了我们成熟的杀菌温度记录系统技术，控制系统通过485通讯和电脑连接，系统可实时地显示整个杀菌控制过程，亦可将杀菌过程的温度压力曲线自动地存储到计算机中,用户可以随时查阅.也可以通过打印机随时打印,可实现工厂远程控制和远程数据管理。为了提高杀菌过程中热力分布效果，杀菌锅安装除借鉴FDA法规及0400标准我们还采用率循环水泵及高密封的轴流风机以加大锅内循环；我们采用了循环水系统，大大的节约了水资源，符合当代节能环保的理念。

主要适用于罐头（如：肉类、鱼类、蛋类、蔬菜类等罐头）及需要高温杀菌的蛋白饮料（如：马口铁罐、玻璃瓶罐头、蒸煮袋等）。特别适合罐头类（如：火腿肠、蒸煮袋装鸡、扒鸡、纯牛奶等）。杀菌后的食品由于可在常温下运输，流通领域的成本大大降低，而商品的保质期长，可利用产地的新鲜原材料在当地进行大批量加工，，以获得、低成本的产品、更可以借助季节差和地区差扩大销售面，从而获得高额利润。