徐州组合式箱式变电站回收号码

为了规范10kV高低压预装式变电站的相关标准，国家电网早在2020年九月就组织了相关部门进行了产品典型结构的设计工作。10kV的标准化设计方案，包括了标准型、紧凑型、替代型。标准型箱式变电站
这种标准型的箱变，是箱变的典型的产品，也是使用为广泛的欧式箱变之一。标准型适用于设备允许占地面积充裕， 供电负荷重要的区域。它的箱体尺寸大为长3.6米、宽2.2米、高2.5米，材质为金属、非金属，10kV箱变的主变压器的容量为400kva、500kva、630kva。标准型箱变包括环网型低计、终端型低计 2 种典型结构方案。
紧凑型箱式变电站
为了适应不同地方环境的箱变安装条件，国网在标准型箱式变电站的基础之上，删除低压侧主进开关、低压侧出线隔离开关，并将低压侧出线减少为4路，补偿电容器减少为不大于4路，补偿容量降为变压器额定容量的15%，并做了其他的细节调整，形成了紧凑型箱式变电站。替代型箱式变电站
其实，从这种箱变的设计尺寸上，我们更愿意称之为小型化箱变。同样它们也属于10kV箱式变电站的体系中。在不影响供电的情况下，利用原有基础直接进行更换，取消了低压主进开关和出线隔离开关，替代型箱式变电站安装外形尺寸不大于原基础的大外形尺寸，高、低压电缆孔位置与原美变高、低压电缆位置相对应。替代型箱式变电站的规格一般为2250*1300*2300mm。标准型400kVA、500kVA、630kVA欧式箱变的基础上，取消低压侧出线隔离开关或低压侧主进开关，补偿电容器不大于4路，补偿容量减少为额定容量的 15%。

为了延长干式变压器的使用寿命，应定期对变压器进行详细的检查和维护。
1.就干式变压器的使用环境而言，在一些相对清洁干燥的地方，可适当延长检查时间，每年可进行一次详细检查；如果设备的环境非常恶劣，则需要每三个月检查和维护一次。
2.检查设备时，如果发现设备零件上有大量灰尘，应进行清洁，但应尽量避免使用高挥发性清洁剂。在清洁过程中，应特别注意变压器的绝缘子。可采用三至五个大气压吹扫通风孔内的灰尘，确保通风通道畅通。
3.定期检查干式变压器各部件有无松动。如果零件生锈或严重腐蚀，及时更换。此外，还要注意设备的绝缘表面是否碳化。如有，采取措施及时解决。变压器使用五年后，应通过绝缘电阻测试变压器的性能，其他方面不需要测试。我们知道干式变压器从制造到投入使用的时间不能太长，以免绝缘受潮和下雨，否则需要重新干燥。通过打开变压器外壳，可以方便地进行干式变压器本体的维护和绕组分接头的切换。观察和监控变压器的运行状态也非常方便。安装时，在变压器与安装基础之间设置橡胶垫，以减少变压器的振动和噪声。
如何操作和维护干式变压器?
1. 定期清洁:如灰尘积聚过多，应立即清洁，以空气流通。在积尘较多的地方，干式变压器应至少每六个月清洗一次。对于通风管道中的灰尘。用于清洁的真空吸尘器或压缩空气。如果不及时拆除，会影响变压器的散热，降低变压器的绝缘性能，甚至导致绝缘故障。例如，我公司220kV潍庄变电站的35kV变电站变压器正在进行停电试验。用2500V光学欧姆计测量了干式变压器铁芯的绝缘电阻。核心的绝缘电阻是减少到3 mΩ,远低于去年的100Ω的测试数据。主要原因是变压器通风管道内的灰尘没有清理干净。清洗后,核心的绝缘电阻上升到100Ω。
　2. 积极进行除湿、除湿，确保干燥:在一些潮湿的地方(如多雨、黑暗的地方)，如使用已停止的干式变压器，检查湿度是否异常。如有，应启动热风使其表面干燥，防止绝缘损坏。对于氧铸干式变压器，表面水分不影响绕组内部的绝缘，故经过处理后即可投入运行。变压器一旦投入运行，其损耗产生的热量将使绝缘电阻恢复正常。
　3.仔细检查紧固件和连接件是否松动,确保干式变压器的机械强度:长期运行的变压器,由于外部知识和其他原因,这是不可避免的,紧固件和连接件松由于力和振动。如果出现上述现象，可能会出现过热点。为此，应在高、低压端和所有可能出现过热的地方设置温度指示蜡板，定期观察，并结合清洗和预防试验，拧紧蜡板的端部和连接件。

我们本着互利双赢、共同发展的原则，愿意各界朋友精诚合作，为了美好的生活努力奋斗。冷水机系统的运作是通过三个相互关联的系统：制冷剂循环系统、水循环系统、电器自控系统。压缩机：压缩机是整个制冷系统中的核心部件，也是制冷剂压缩的动力之源。它的作用是将输入的电能转化为机械能，将制冷剂压缩。冷水机制冷剂循环系统：蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发，较终制冷剂与水之间形成一定的温度差，液态制冷剂亦完全蒸发变为气态后被压缩机吸入并压缩（压力和温度增加），气态制冷剂通过冷凝器（风冷/水冷）吸收热量，凝结成液体，通过热力膨胀阀（或毛细管）节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器，完成制冷剂循环过程。冷水机制冷系统基本组成：冷凝器：在制冷过程中冷凝器起着输出热能并使制冷剂得以冷凝的作用。从制冷压缩机排出的高压过热蒸气进入冷凝器后，将其在工作过程吸收的全部热量，其中包括从蒸发器和制冷压缩机中以及在管道内所吸收的热量都传递给周围介质（水或空气）带走；制冷剂高压过热蒸气重新凝结成液体。（根据冷却介质和冷却方式的不同，冷凝器可分为三类：水冷式冷凝器、风冷式冷凝器、蒸发式冷凝器。）。贮液器：贮液器安装在冷凝器之后，与冷凝器的排液管是直接连通的。冷凝器的制冷剂液体应畅通无阻地流入贮液器内，这样就可以充分利用冷凝器的冷却面积。另一方面，当蒸发器的热负荷变化时，制冷剂液体的需要量也随之变化，那时，贮液器便起到调剂和贮存制冷剂的作用。对于小型冷水机制冷装置系统，往往不装贮液器，而是利用冷凝器来调剂和贮存制冷剂。干燥过滤器：在冷水机制冷循环中预防水分和污物（油污、铁屑、铜屑）等进入，水分的来源主要是新添加的制冷剂和润滑油所含的微量水份，或由于检修系统时空气进入而带来的水分。如果系统中的水分未排除干净，当制冷剂通过节流阀（热力膨胀阀或毛细管）时，因压力及温度的下降有时水分会凝固成冰，使通道阻塞，影响制冷装置的正常运作。因此，在冷水机制冷系统中安装干燥过滤器。蒸发器：蒸发器是依靠制冷剂液体的蒸发（实际上是沸腾）来吸收被冷却介质热量的换热设备。它在制冷系统中的功能是吸收热量（或称输出冷量）。为了确保蒸发过程能稳定持久的进行，不断的用制冷压缩机将蒸发的气体抽走，以保持一定的蒸发压力。热力膨胀阀：热力膨胀阀在冷水机制冷系统中既是流量的调节阀，又是制冷设备中的节流阀，它在制冷设备中安装在干燥过滤器和蒸发器之间，它的感温包是包扎在蒸发器的出口处。其主要作用是使高压常温的制冷剂液体在流经热力膨胀阀时节流降压，变为低温低压制冷剂湿蒸气（大部分是液体，小部分是蒸汽）进入蒸发器，在蒸发器内汽化吸热，而达到制冷降温的目的。制冷剂：在现代工业中使用的大多数工业冷水机均使用R22或R12作为制冷剂。制冷剂是制冷系统里的流动工质，它的主要作用是携带热量，并在状态变化时实现吸热和放热。想了解更多相关信息，