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回收处理废旧电线电缆,我们主要是获得其里面的有色金属铜,因此对于我们回收的废电线电缆,该如何处理,无论哪种方法,它终目的都是将铜和线皮分离。因此,我们就有了火烧、剥皮、粉碎、冷冻等等的废电线电缆处理方式。
机械剥皮法:该方法采用的是剥线机设备,其属于半机械化操作,需要一个人工,劳动强度较大。更重要的是,该方法只适用于一些单股平方线和电缆线。如果我们回收的是汽车线、家电线、网线、电子线等原料,使用剥线机设备是不适合的。
机械粉碎法:该方法采用的是粉碎加分选的方式,通过粉碎将废电线电缆脱皮,之后利用水洗或者气流分化、静电分离的方式将铜塑分离开,该方法适用面广,不仅可以加工粗的平方线、电缆线,也可以加工汽车线、摩托车线、电动车线、网线、通讯线、家电拆解线、电子线等原料,同时相对于机械剥皮设备,其产量更高,大大降低了人工工作强度。另外,该方法根据分离用水不用水的不同,又分为干式和湿式的,其中干式铜米机设备因为不用水洗的特点,在现在严查环保的今天,其市场需求量的比较大的。
什么是补偿电缆?
补偿电缆是指在长期浸水及较大水压下,具有良好电气绝缘性能,可供500V及以下交流电压的潜水电机传输电能用电缆,补偿电缆外层护套采用防水橡胶套,弯曲性良好,可时常移动使用。
补偿电缆的作用:
用于延伸多点热电极和移动热电偶冷端,和显示仪表连接,构成多点测温系统。标准的补偿电缆采用氟塑料绝缘层与护层,具有耐酸、碱,耐磨,耐油与不燃特性。
补偿电缆的导线工作原理:
在工作温度内,热电性能与热电偶热电性能相近的导线,叫做热电偶的补偿导线。根据热电偶中间温度测定,热电偶测温回路总电势值仅受热端和参比端的温度影响,而和中间温度的变化无关。因此,可以与热电偶材料相适配的补偿导线,替换所需延伸的高昂热电偶原材料,把参比端通过热电偶与仪表接线端的接线盒连接,再利用补偿导线对原参比端温度进行补偿。
补偿导线可测量杜绝误差,且具备改善热电偶测温线路物理、机械性能的优点,从而屏蔽外界干扰,降低测量线缆成本。
补偿电缆导线分类:
以工作原理将其分为延长型与补偿性。
延长型:型号以“X”标注,合金丝材质的化学成分与适配热电偶一样,所以热电势也一致;
补偿性:型号以“C”标注,合金丝材质的化学成分与适配热电偶不同,但在工作温度内,热电势和适配热电偶的热电势标称值相近。
由于氟塑料原料价格较高,电缆生产挤出工艺难度大,在生产过程中材料挤出时会有有毒气体排出,所以氟塑料电缆的生产成本高,其市场销售价格也较高。以下为氟塑料电缆挤出工艺的几个注意点:
1、挤出方式的选择
含氟塑料熔体的熔融粘度,在热塑性氟塑料的加工过程中,不宜采用压力式挤出,依据熔体有足够的强度且允许拉伸,故可采用套管式模具挤出方式生产氟塑料电线电缆。
2、挤出模具
套管式模具挤出时,模具是热塑性氟塑料挤出工序中关键的影响因素,不合适的模具可能会造成松套、熔体断裂、表面波纹、外径波动大等问题出现,严重时可能无法挤出成型。在实际生产中,控制合理的拉伸系数以确保绝缘与导体间的粘结力就显得尤为重要。拉伸平衡DRB值不应小于1.0,否则会出现绝缘松套现象,尤其是单线挤出时,其值应调到1.05~1.15之间,但DRB值不能大于1.2,否则会在挤出速度较快时出现熔融椎体破裂,影响产品质量。一般情况下,热塑性氟塑料挤出模具的承线长度不超过15mm比较合适。对于加工线径较大,拉伸比DDR在5~10之间的情况下,需将挤出模具的承线长度提高到12mm左右,以便加大模具内熔融树脂的压力和减小挤出外径的波动,达到稳定挤出的目的。
3、挤出温度
挤出热塑性氟塑料时,其温度的设定与所挤出的线径和速度成正比关系,线径越大,挤出机螺杆转速越高,那么设定的温度也越高。在挤出过程中,通过观察氟塑料熔融椎体的状态判断温度是否得当。若温度过低,则会导致绝缘应内应力的存在而开裂;受热过度则会导致氟塑料局部发生分解,造成电缆绝缘或护套表面存在气泡,严重影响产品质量。同时,线芯进入机头前应经过预热,在模具和熔融椎体外增加保温加热罩,避免温度变化导致熔融椎体粘度变化,而影响挤出速度及产品质量。
4、冷却控制
氟塑料是一种结晶型有机高分子材料,所以不宜采用定型冷却骤冷方式,由于氟塑料的挤出温度较高,所以冷却介质的温度应达到材料晶核生长速度和晶粒生长速度的佳比例。挤出后的绝缘或护套应采用分段冷却方式进行冷却,即水槽水温从高到低进行设置,避免冷却造成松套或在挤出物中形成内应力。
用作氟塑料绝缘电线的绝缘材料主要有聚四氟乙烯PTFE、聚全氟乙丙烯FEP以及其它氟塑料,根据不同氟塑料的加工特点,一般采用以下三种加工工艺。
1、热挤工艺当挤出机内部机筒温度达到350°C----390°C左右时,把F46氟塑料加入料斗,利用螺杆旋转的推力,通过成型模具均匀连续的包覆在导电线芯上,冷却后定型。此方法用Φ30、Φ60、Φ90等高温塑料挤出机,常生产F46型、F40型等氟塑料绝缘产品。
2、推挤工艺把粉状的聚四氟乙烯塑料预压成筒型,放人机筒,利用活塞推力,通过成型模具均匀连续的包覆在导电线芯上,然后进行380。C的高温烧结,冷却后定型。此方法用F4推压机,生产F4(PTFE)型产品。
3、绕包工艺用切成一定宽度的聚四氟乙烯薄膜带绕包到线芯上,然后进行烧结定型。此方法用绕包机及烧结炉,通常生产AFR型、FSFB型等电线。
船用电力电缆是船用电缆的一种,用于河海各种船舶及海上石油平台等水上建筑的电力、照明和一般控制之用的船用电缆。船用电力电缆在船舶电力系统中,具有举足轻重的作用,是整个船舶的命脉所在,它担负着为船上各类电气设备传输和分配电能的功能。
船用电力电缆主要参数有型号规格、芯数、燃烧特性、额定电压、温度、标称截面积等主要参数。其执行标准为:IEC60092-350,IEC60092-353或GB9331-88。
耐高温和高温电线电缆一般是由二种要求决策的。种是电线电缆工作温度较高,电缆在长期性在高温下可以一切正常传送数据信号或电磁能;另一种是电力工程传送电缆,主要是提升截留工作能力为关键目地。
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