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检查喷粉线设备的喷涂气压是否正常,确保过滤系统清洁,检查空气压缩机和油水分离器,保持油漆软管清洁,粉末喷涂线设备的喷涂软管和油漆混合罐应存放在清洁的地方,除了用防尘布除尘外,喷涂前的其他所有工序都应在喷漆室外完成,开门时启动喷涂时的空气循环系统产生正压,以室外灰尘无法进入室内烘烤时,将喷粉线设备喷漆室内的易燃物品带出室外。
烤漆线它具有色彩鲜艳、视觉冲击力强、表面光洁度好、易擦洗、防潮防火性能好等优点。工艺复杂,加工周期长,价格相对较高。PU烤漆有钢琴烤漆和金属(汽车)烤漆两种。金属烤漆比钢琴烤漆好。因为表面使用的油漆质量很难分辨,如果你自称是高 级PU(聚脂)漆,但是价格很低,完全可以判断,使用高 级环保漆几乎是不可能的。
选择烤漆时,不要被临时表面的亮度所迷惑。当你体验过使用低档烤漆的时候,你会发现颜色可能会在短时间内发生变化,光泽会在油烟的污染下逐渐消失。烤漆表面采用进口漆(三底、三面、两面)高温喷涂八遍,即喷涂完漆后,在烘干室内加热烘干,对基材进行处理。缺点是技术水平高,废品率高,所以价格居高不下。
自动喷涂线的七个组成部分主要包括:预处理设备、粉末喷涂系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电气控制系统、悬挂输送链等。预处理设备喷雾多工位预处理装置是一种常用的表面处理设备。其原理是利用机械冲刷加速化学反应,完成除油、磷化、水洗等过程。钢件喷雾预处理的典型工艺有:预脱脂、脱脂、水洗、表面处理、磷化、水洗、纯水水洗。预处理也可采用抛丸机,适用于结构简单、腐蚀严重、无油或少油的钢件。而且没有水污染。
热风循环是目前广泛使用的加热方法。它利用对流传导原理加热烤箱,实现工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择:电、蒸汽、燃气或燃油。根据烤箱的情况,热源箱可以放在顶部、底部和侧面。如果生产热源的循环风机是高温风机,则具有使用寿命长、能耗低、噪音低、体积小等优点。
涂装和自动喷涂线的电气控制包括集中控制和单列车控制。集中控制可以采用可编程控制器(PLC)控制主机,并根据编制的控制程序自动控制各个过程,进行数据采集和监控报警。单列控制是涂装生产线中很常用的控制方法。每个过程在一行中控制。电控箱(柜)设置在设备附近,成本低,操作直观,维护方便。
平面往复自动喷涂线主要由多轴往复机+输送线(滚筒、皮带、网带、链条等)组成,主要针对板材、磁环、钥匙、小片卡槽、平面制品等外观规则、批量大的工件,线速可调。
1、喷涂方式:根据产品的喷涂范围和喷枪数量选择往复机(单轴、两轴、三轴、四轴、五轴、六轴等);
2、输送方式:选用网、带、链作为工作物料的输送方式,根据客户要求的宽度和长度进行制造;
3、喷涂环境:喷涂柜采用水幕式或干式、10000级、100000级无尘喷涂室,通过送风口送至喷涂室;恒温恒湿;
4、烘烤方法:隧道烘箱、精密烘箱、远红外加热红外管、UV固化;
5、废气处理:活性炭过滤后喷淋排放;
6、输出:取决于工件的加工方法和涂层的烘烤时间以及线速度等因素;
7、适用于工件:塑料、五金、木材、玻璃、陶瓷、磁铁等产品表面的油漆处理。
固定式喷枪主轴喷涂线是很早的喷涂线形式,结构简单。许多喷枪与主轴移动电话线相结合,连续生产,产量高。工件旋转,多个喷枪可手动上下左右调整不同角度;整机自动化程度高,将所有流程连接在一条线上,减少人为干扰,实现率。
在喷涂过程中,UV无尘自动喷涂线通常会通过预先试浸渍来设计悬挂工具和安装方法,以确保工件在浸渍过程中处于理想位置。悬挂时,尽量使涂层物体的较大平面接近垂直方向,其他平面与水平方向成10°-40°的角度,以确保剩余的油漆能在涂层表面顺利流出,并有效避免油漆查询、气穴等不良现象。
主营行业:工厂设备回收 |
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主营地区:深圳东莞广州惠州 |
企业类型:私营独资企业 |
公司成立时间:2014-11-03 |
经营模式:生产型 |
公司邮编:518000 |