宿迁高压电缆回收厂家
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成缆工序
5.1检查成缆绝缘线芯的排列、节距、方向,应符合工艺规定;
5.2检查绕包带规格尺寸、层数、绕包方式,应符合工艺规定;
5.3检查成缆后外观质量,要求绕包带紧实,无打折、破损、漏包现象;填充应饱满,电缆外观圆整,不圆度符合工艺规定。
5.4检查排线质量,要求平整,无交叉、压摞。
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制作电缆头(端头和接头)时,电缆头导线终端不作铅笔头。
在制作终端头时,可以不削铅笔头。但是,如电缆绝缘端部与接线金具之间需包绕密封带时,为密封效果,通常将绝缘端部削成锥体,以包绕的密封带与绝缘能很好的粘合。
半导体层不打磨坡度不能使其电场分布,产生密集的径向电场,降低绝缘性能。在制作中间接头时,如果所装接头为预制型结构(含预制接头、冷缩接头),绝缘端部不要削成锥体,因为这种类型的接头,在接头内部中间部分都有一根管,该管的长度只比铜或铝连接管稍长,如电缆绝缘削成锥体,锥体的根部将离开管,连接管部分的空隙将不会被,从而影响到接头的性能,造成接头在中部击穿。如果所装接头为热缩型或绕包型结构时,绝缘端部削成锥体,即制成反应力锥,同时将锥面用砂带抛光,因为锥面的长度远大于绝缘端部直角边的长度,故而沿着锥面的切向场强远小于绝缘直角边的切向场强,沿锥面击穿的可能性大大降低,从而提高了接头的性能。
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为了使橡皮性能符合橡皮绝缘电线电缆使用要求,根据电线电缆的技术性能和工艺条件,选用各种不同的材料(橡胶和配合剂)和不同的数量,组成一个的橡料组份,橡皮配方的本身就说明了原料成份的种类与数量,也反映了橡料技术性能和工艺性能,不论是硫化的还是未硫化的纯橡胶,优点并不显著,用途也不广,加入很多种配合剂,才能改变橡料性能,适合电缆使用的各种要求。橡皮工业虽然有了很大发展,但橡皮配方的制订想用一定公式来计算还是有困难的,这是因为橡胶本身结构比较复杂,不能用普通的化学方程式表示,此外,产品结构设计也不完全受一般的物理定律支配,多年来的总结,找出了橡胶在使用上所具有的一定规律性,有了比较深的了解,能提到理论上来认识,有的还没有发展到较高阶段,因此配方的设计工作还从实践中总结,找出规律。
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在做电缆头时,剥去了层,改变了电缆原有的电场分布,将产生对绝缘极为不利的切向电场(沿导线轴向的电力线)。在剥去层芯线的电力线向层断口处集中。那么在层断口处就是电缆容易击穿的部位。
热缩中间头的制作
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