松原回收化学原料

日本板硝子公司引进了此项技术,1971年日本富士树脂公司开发的树脂基玻璃鳞片涂料成功应用于火力发电厂的脱硫装置,在以后的几十年里玻璃鳞片在日本的电力、石油化工、海洋工程等领域得到了广泛的开发应用。我国从1983年开始研发玻璃鳞片防腐涂料,已在重防腐领域获得广泛应用。

玻璃鳞片涂料是一种新型、防腐涂料,由于涂料中添加了片状玻璃鳞片,在涂层中片状玻璃鳞片彼此平行或重叠排列,形成一道道鳞片保护屏障,延缓腐蚀介质透过涂层到达基材表面的时间,从而大大延长了基材的使用寿命。

海洋是一个严酷的腐蚀环境,以钢铁为主要结构材料的采油平台、油轮和管道,时时刻刻都面临各种海洋环境腐蚀介质的侵蚀;因此在腐蚀防护设计中,海上平台、油轮、海底管道等应用重防腐涂料,或防腐涂层与阴极保护等协同防护,达到长期保护的目的。玻璃鳞片涂料由于其的阻隔、屏蔽效应,在海洋重防腐领域得到了广泛的应用。

本研究以环氧树脂为基料,有机胺为固化剂,中碱玻璃鳞片为耐腐蚀屏蔽材料,制备了一种高固含厚浆型环氧玻璃鳞片涂料。探讨了鳞片品种、大小、用量对涂料性能的影响,检测了涂层对盐雾、人工海水、紫外-盐雾-冷冻-干热循环(NORSOK-M501)多种海洋环境腐蚀介质的防腐蚀性能,考察了涂层的抗阴极剥离性能。试验表明,制备的环氧玻璃鳞片适用于海洋环境的钢结构保护。

高温基树脂胶泥高温烟道玻璃鳞片-疑点难点



玻璃鳞片胶泥是一种具备优良的机械性能、粘结性能、热系数好的防腐涂料，本产品可以有效的化学溶剂、水蒸气等对基底的侵蚀。玻璃鳞片相比于树脂能提供一种热层，因此衬底不容易出现裂解和剥落。 产品具备良好的耐温性能，相比树脂涂层可20-40℃，在石油输油管道、耐热化工装置和热水管线中有很好的应用。


　　胶泥在涂抹时要注意底漆层要固化后才能进行，并且底漆层在空气中不能超过两个星期的时间。施工人员在操作时也要按照一定的涂抹方向和涂抹厚度对要防护的表面进行涂抹。在胶泥中加入的固化剂和促进剂要根据现场的温度按一定的比例加入，并且搅拌均匀后在进行使用，并且要先加入促进剂搅匀之后再加入固化剂，二者不能同时加入。　　

　　脱硫塔重防腐胶泥是一种具有优良的抗酸碱性能、抗渗透性和抗磨性的防腐胶泥。它的耐高温性能，相比于的脱硫装置防腐材料，本产品的抗冲刷性和抗氯离子性更加作用显著，优良的特性让产品的使用寿命长达几十年。

1)薄涂层型海津环氧乙烯基酯玻璃鳞片涂料HVEGF-9901：
典型应用厚度为0.36mm～0.50mm 喷涂、滚涂、刷涂等方法涂刷三遍或四遍，当采用喷涂的方法时，这些材料快速和成本有效的，对于薄涂层型基体树脂和填料组合选用根据每个应用服务设备的要求，选用这些填料的好处包括可以承受一些意外的腐蚀。
2)厚涂层型海津环氧乙烯基酯玻璃鳞片胶泥 HVEGF-991、HVEGF-992
典型应用厚度为1.75mm～3.75mm 通常采用镘刀刮涂两遍或更多遍。重防腐系统施工要求低渗透率，耐意外腐蚀，时常，承受一定单损和腐蚀。该系统选材，包括基体树脂，填料和厚涂层型衬里类型要根据每个应用服务设备的要求。厚膜镘刀应用系统包括玻璃鳞片增强、高填料填充，并且经常用织物增强来提高力学性能，耐高温性，耐渗透和耐腐蚀。
3、海津环氧乙烯基酯玻璃鳞片涂料与胶泥的应用

高温玻璃鳞片胶泥对于高温以及低温的温度有着较强的适应能力，在很多生产方面都能够适应环境。玻璃鳞片防腐胶泥对于水蒸汽和水分的渗透有着很高的防渗透能力，能够有效地抵御水蒸汽的侵蚀。

高温鳞片胶泥会熔化是残次高温玻璃鳞片胶泥所存在的现象，一般高温鳞片胶泥厂家出产的玻璃鳞片胶泥在我们日常出产日子的运用效果是十分的好的，我们在运用中大可定心。

玻璃鳞片胶泥厂家要遵循着为“客户创造更大价值”的运营理念，不断地壮大本身技术实力、产品品质和服务水平，才能把将主导权把握在手中，化更多的被动为主动，更从容地进行玻璃鳞片胶泥市场的布局、谋局的胜利。