益阳氧化铝球回收价格是多少,活性氧化铝球回收

个氧化铝工业生产法——苏打烧结法就是1856——1860年在这里研究出来的。1858年吕·查得·里提出铝土矿—苏打烧结法生产氧化铝。由于在烧结过程中铝土矿中的Al203，、SiO2将与苏打反应，生成氧成不溶性的铝硅酸钠，造成氧化铝和苏打的大量损失。1880年由米列尔提出往苏打、铝土矿炉料中添加石灰石，使得烧结过程不生成或很少生成铝硅酸钠，大大减少了氧化铝和苏打的损失;后又改为添加石灰，以至发展成为今天的碱—石灰烧结法。这一方法是目前处理高硅铝土矿生产氧化铝的主要工业生产方法，1889—1892年奥地利人K·J·拜耳发明了甩苛性碱溶液直接浸出铝土矿生产氧化的拜耳法，为氧化铅的大规模生产和迅速发展开辟了道路。此法用在处理低硅铝土矿，特别是处理三水铝石型铝土矿，其经济效果远非其它生产方法所能比拟。烧结法和拜耳法是目前生产氧化铝的主要工业方法。

氧化铝工业发展出现了从发达国家转向铝土矿生产国家的明显趋势，新建氧化铝厂靠近矿山和能源基地，近年来氧化铝工业的另一个特点是工厂建设规模日益扩大。如近几年投产的苏联尼古拉耶夫氧化铝厂规模为100万吨厂年，爱尔兰的奥吉·尼什氧化铝厂规模为80万吨/年，被称为世界大的格拉德斯迪氧化铝厂规模扩大至275万吨/年。工厂大型化使劳动生产率提高，单位产品投资与成本降低。欧洲和日本的氧化铝工厂以生产粉状氧化铝为主，美洲则以生产砂状为主。近年来由于广泛采用大型预焙阳极中间下料电解槽，以及为满足环境保护的要求，电解烟气净化由湿法改为干法，粉状氧化铝已无法满足生产要求。因此，铝电解用氧化铝逐渐向砂状型转化。氧化铝主要作为电解炼铝生产金属铝的原料。(一吨金属铝约需2吨氧化铝)1988年原铝产量为1450万吨左右，现在原铝产量仅次于钢铁居各种有色金属的。为了满足原铝增长的需要，世界许多国家正在大力发展氧化铝工业。氧化铝除主要供电解炼铝用以外，花其它工业部门也得到了广泛应用。这种非电解炼铝用氧化铝属于多品种氧化铝。

用于表征氧化铝物理性质的指标有：安息角、α-Al203含量、容重、粒度和比表面积以及磨损系数等。
1、安息角。氧化铝安息角是指物料在光滑平面上自然堆积的倾角。安息角较大的氧化铝在电解质中较易溶解，在电解过程中能够很好的复盖于电解质结壳上，飞扬损失也较小。
2、a-Al2O3含量。氧化铝中a-Al2O3含量反映了氧化铝焙烧程度，焙烧程度越高，a-Al2O3含量越多，氧化铝的吸湿性随着a-Al2O3含量增多面变差。所以，电解用的氧化铝要求含一定数量的a-Al2O3。但a-Al2O3在电解质中的溶解性能较Υ-Al203差。
3、容重。氧化铝的容重是指在自然状态下单位体积的物料的重量。通常容重小的氧化铝有利于在电解质中的溶解。
4、粒度。氧化铝的粒度是指其粗细程度。氧化铝的粒度适当，过粗在电解质中溶解速度慢，甚至沉淀；过细则容易飞扬损失。
5、比表面积。氧化铝的比表面积是指单位重量物料的外表面积与内孔表面积之和的总表面积。是表示物质活性高低的一个重要指标。比表面积大的氧化铝在电解质中溶解性能好，活性大，但易吸湿。
6、磨损系数。所谓磨损系数是氧化铝在控制一定条件下的流化床上磨撞后，试样中 粒级含量改变的百分数。磨损系数是表征氧化铝强度的一项物理指标。

球形活性氧化铝变压油吸附剂为白色球状多孔性颗粒，活性氧化铝粒度均匀，表面光滑，机械强度大，吸湿性强，吸水后不胀不裂保持原状，、无嗅、不溶于水、乙醇。活性氧化铝是一种微量水深度干燥的干燥剂，适用于无热再生装置。

活性氧化铝属于化学品氧化铝范畴，主要用于吸附剂、净水剂、催化剂及催化剂载体。活性氧化铝对气体、水蒸气和某些液体的水分有选择吸附本领。吸附饱和后可在约175～315℃加热除去水而复活。吸附和复活可进行多次。除用作干燥剂外，还可从污染的氧、氢、二氧化碳、天然气等中吸附润滑油的蒸气。并可用作催化剂和催化剂载体和色层分析载体。可用作高氟饮水的除氟剂（除氟容量大）、烷基苯生产中循环烷烃的脱氟剂、变压器油的脱酸再生剂、用作制氧工业、纺织工业、电子行业气体干燥，自动化仪表风的干燥以及在化肥、石油化工干燥等行业作干燥剂、净化剂（露点可达-40℃）、在空分行业变压吸附露点可达-55℃。是一种微量水深度干燥的干燥剂。非常适用于无热再生装置。

活性氧化铝生产原料有两种，一种是由三水铝石或拜耳石生产的“快脱粉”，另一种是由铝酸盐或铝盐或二者同时生产的拟薄水铝石。
x-ρ 氧化铝的生产
x-ρ氧化铝是生产活性氧化铝球的主要原料，国外简称FCA，在国内因其是用快速脱水法生产的氧化铝粉，所以称为“快脱粉”。“快脱粉“”是x-氧化铝和ρ - 氧化铝的混合物，因生产条件的差别，含量各不相同。
拟薄水铝石的生产方法
天然或人工生产的一水氧化铝和三水氧化铝，因比表面积低、孔容小、活性低，不能用来做干燥剂、吸附剂、催化剂和催化剂载体。将一水氧化铝或三水氧化铝加工成拟薄水铝石。拟薄水铝石具有高比表面积、大孔容、大孔径、高活性，适合于作干燥剂、吸附剂及石油化工、化肥及尾气等领域的催化剂和催化剂载体等。

再生剂采用氢氧化钠溶液，也可采用硫酸铝溶液。氢氧化钠再生剂的溶液浓度采用0.75%～1%，氢氧化钠消耗量可按每去除1g氟化物所需8～10g固体氢氧化钠计算，再生液用量为滤料体积的3～6倍。硫酸铝再生剂的溶液浓度采用2～3%，硫酸铝的消耗量可按每去除1g氟化物需60～80g固体硫酸铝计算。

吸附剂及催化剂载体用氧化铝是一种精细化学品，也是一种化学品。不同用途对物性结构的要求不同，这就是其性强、品种牌号多的缘故。据统计，用氧化铝作催化剂及载体的数量，比分子筛、硅胶、活性炭、硅藻土及硅铝胶的催化剂总用量还多。由此可见氧化铝在催化剂及载体中的举足轻重的地位。其中η-Al2O3和γ-Al2O3又是重要的催化剂及载体，它们都是含有缺陷的尖晶石结构，两者的区别是：四面体的晶体结构不同（γ>η），六方层的堆排规整性不同（γ>η）以及Al—O键距不同（η>γ，差值0.05～0.1nm）。

活性氧化铝作为吸附剂的主要的工业应用包括气体干燥、液体干燥、水质净化、石油工业的选择吸附以及色层分离工艺等。
由于活性氧化铝对水有较强的亲和力，因此在气体干燥中得到了广泛应用。能够用活性氧化铝干燥的气体主要有：乙炔、裂解气、焦炉气、氢气、氧气、空气、乙烷、氯化氢、丙烷、氨气、乙烯、硫化氢、丙烯、氩气、甲烷、二氧化硫、二氧化碳、天然气、氦气、氮气、氯气等。由于活性氧化铝吸附水时放出大量的热，因此，应用时要综合干燥能力、干燥速度、换热及再生方式等进行设计。
活性氧化铝可以干燥的液体主要有：芳香烃类、高分子烯烃类、汽油、煤油、环己烷、丙烯、丁烯以及许多卤化烃类等。这些液体与氧化铝接触时，二者不会发生反应或聚合，同时，干燥的液体中不含有容易吸附在氧化铝表面并且再生时不易去掉的组分。
在水质净化方面，活性氧化铝除主要用于去除饮水中的氟化物外，对工业污水颜色及气味的消除也很有效果。此外，活性氧化铝在碳水化合物的回收和选择性吸附及动力系统油的养护中也有普遍应用。