华弘回收双层杀菌锅回收不锈钢杀菌锅

喷淋式杀菌锅是注入少量工艺用水，达到预定位置（不能浸泡产品）通过循环泵-过滤器-换热器将水注入到喷淋管道，然后通过喷淋嘴将热水喷射出雾化状至食品表面，锅内热分布均匀，无杀菌死角。水通过换热器进行加热和冷却，升温和冷却速度迅速，能、全面、稳定的对产品进行杀菌。间接加热间接冷却，冷却水与工艺用水不接触，避免了食品的二次污染，无需用于水处理化学制剂。高温短时间杀菌。

全自动杀菌锅有很多种，在我国传统的高温杀菌一般采用水浴式杀菌和蒸气杀菌即我们常说的水杀和汽杀两种杀菌方式，上个世纪九十年代开始为了满足软包装等特殊的产品生产要求，开始从日本引进双层杀菌锅即日式杀菌锅，新世纪伊始，西班牙、德国、法国等欧洲国家为了节约能源和水资源，推出一种带热交换器的水淋式杀菌锅，特别是法国采用的锅内蒸气循环系统，以达到高温节能、短时、节约水资源等目的。

不同杀菌形式的全自动杀菌锅也适应于对不同种类产品的杀菌。其中全水浴式杀菌适合于罐头和玻璃瓶；蒸汽杀菌更适合于马口铁；水淋式和水汽混合杀菌几乎可以应用到各种产品，水淋式更适合于软包装和盒装，水汽混合杀菌更是可以适合于特种产品的杀菌；而且带热交换器的水淋式和水汽混合杀菌可以节约很多水资源和热能量，尤其是水汽混合杀菌。全自动杀菌锅整个杀菌过程采用全自动线性控制，罐内温度控制在±0.2℃，多阶段温度控制可升温、恒温及降温分段控制及强大的延时功能，高保真的压力模拟曲线控制确保了罐头杀菌过程的补压、反压及特种产品杀菌的压力控制。

电汽两用杀菌锅汽源可由电或蒸汽来供给，杀菌前可预先设定到所需要温度和压力，通过电接点压力表进行自动控压，通过温控仪控制杀菌温度，低于一定温度时可自动加温，从而确保了在杀菌时温度的准确性。用蒸汽时可通过锅炉蒸汽直接进行升温杀菌。电汽两用杀菌锅汽源可由电或蒸汽来供给，杀菌前可预先设定到所需要温度和压力，通过电接点压力表进行自动控压，通过温控仪控制杀菌温度，低于一定温度时可自动加温，从而确保了在杀菌时温度的准确性。用蒸汽时可通过锅炉蒸汽直接进行升温杀菌。

电加热杀菌锅用户按本地区实际情况，可方便选用电加热蒸汽两用杀菌，节能效果好，生产力高，温度显示自动控制，调节范围广，控制精度高，耐腐消声，清洗方便等优点，广泛应用于食品、果汁、制药、化工、饮料等行业，作为加热、冷却、保温、杀菌、处理或贮藏装液的设备。电加热杀菌锅用户按本地区实际情况,可方便选用电加热蒸汽两用杀菌，节能效果好，生产力高，温度显示自动控制，调节范围广，控制精度高，耐腐消声，清洗方便等优点，广泛应用于食品、果汁、制药、化工、饮料等行业，作为加热、冷却、保温、杀菌、处理或贮藏装液的设备。

电加热杀菌锅为圆筒形，由四个支座支着，锅盖和锅身的销紧是利用自销楔合块来完成，十对自销楔合块均匀分布而又分别固定在锅盖与转环、转环装上活动式及固定滚轮装置，使转环转动自如，本设备装有排汽管、进水管、安全阀、压力表、温度计、排水管、排气阀、液位计、电加热棒、盛装小车。加热层有保温材料，设计时考虑到传热面积和换热效果达到规定杀菌要求，劳动强度低，生产等优点，很受用户欢迎。

淋水回转式杀菌釜是采用高温、高压之热水喷淋于食品包装物表面做多种食品的高温快速杀菌处理，食品处于高速喷淋的热水（冷水）中，各处温度更趋于均匀一致，从而达到杀菌之目的，这时稳定产品质量，提高成品率，降低损耗之目的，同时可避免食品容围产生过热现象

不同杀菌形式的全自动杀菌锅也适应于对不同种类产品的杀菌。其中全水浴式杀菌适合于罐头和玻璃瓶；蒸汽杀菌更适合于马口铁；水淋式和水汽混合杀菌几乎可以应用到各种产品，水淋式更适合于软包装和PV盒装，水汽混合杀菌更是可以适合于特种产品的杀菌；而且带热交换器的水淋式和水汽混合杀菌可以节约很多水资源和热能量，尤其是水汽混合杀菌。

利用双罐热水循环进行杀菌，热水罐事先将热水加热到灭菌要求温度，进入灭菌罐进行灭菌，从而缩短了灭菌时间，提高了工作效率。菌过程中用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。压力、温度、杀菌时间利用电器控制，比手动控制更加。