河北保定蓉城定制制鞋设备售后保障

制鞋设备 采用纤维作为箱体的保温材料，保温效果好。冷冻定型箱采用电脑制冷控制器，实现智能化控制，安全，稳定

简单，方便，另在刷胶部位设立了装置（据用记需要），使操作员工的身心健康，实现了文明生产，采用的热、

定型方法，热定型能使鞋抱楦，而且能使胶粘剂的固化效果。冷冻定型能鞋楦的周转率，实现快速脱楦，

而且能使胶粘剂分子间更好地凝固，聚合。

制鞋设备需要通过深入地掌握制鞋材料、鞋类设计、制鞋工艺等学科知识，为了满足今后工作中解决实际问题的需要，对制鞋机械也有一定程度的了解。

制鞋设备的注意事项为鞋机设备流水线控制重要的一点就是平衡，不要有瓶颈。做好生产流水线的平衡工作是基础的；注意流水线的堆积问题，流水线上一旦出现了堆积就要立即进行协调处理；产品各工序分布要均匀，人员管理纪律要严格。

制鞋流水线是一种自动化鞋子成型生产线，通过设置便捷涂胶 机构，悬空输送机带动连接板驱动斜面和鞋底移动到工作台上，然后工作人员 对斜面和鞋底边缘处进行上胶，有效的对斜面和鞋底进行位置定位，提升了后 期上胶的便捷性，同时对斜面和鞋底进行固定，便于后期烘烤的定型效果，提升了斜面和鞋底的粘合质量，以解决现有技术中由于现有的制鞋成型生产线用于将鞋底和鞋面粘合的生产线，在使用过程中现有的生产线不能很好的将鞋底 和鞋面的位置进行固定，从而影响到工作人员的上胶效率导致的问题。

制鞋生产线应用于制鞋过程中刷胶后烘干活化的作用。旋转式设计取代传统流水线，将工作位和活化箱缩短至2米以内，大化的缩小场地空间。
操作者可以同时兼顾多工序作业，达到局部协作的柔性生产需求，充分体现精益生产元素。
内置八个挂篮，每小时180双产能计算，胶水活化时间也达到三分钟，符合各种鞋材烘干活化要求。

制鞋生产线，空气净化系统:本机采用集中式设计理念,使废气经过活性炭空气净化系统过滤后再排放,空气净化程度高，保障生产人员呼吸健康。
由于内部体积大幅减小,使机台内部保温效果，能迅速达到设定温度。上下层可分别控温，为客户节省每度电!

制鞋流水线.机器之间的连接由两条快速送入的皮带组成，其中一条紧紧接在鞋面的一部分上，并用一块合适的外底清洗剂，而另一条则用一块合适的鞋快速地送的底部。
温度控制系统采用欧姆龙的温控模块，按照恒温控制系统来设计的，可根据材料要求调节红外线能量（亮度）的强度，即节能。
环形旋转输送机采用上下两层，方便自己回流。上层扩大底部，下层将鞋面放上，适用于小型生产线。

制鞋生产线有三色警告灯（红色，黄色，绿色）可以说是机台的标准配置，基本上是个机器，都应该有这样的东西。三色灯能够清楚地显示机器的工作，维护，生产状态以及高安全性能。
.底部有一个电绝缘装置，可以控制以确保胶水的附着力，此项工序结束还有一个简单的测试工作。
涂胶位置工作装置配有吸胶异味吸收装置，可以将胶加热等等出现的有害气体的排到室外，但是需要客户加装一个排风系统，整体设计环保，美观，方便。

制鞋设备快速输送带---鞋子降温前，迅速将贴底好的鞋子传送到压底操作手；
贴底保温箱---保持一定温度过再贴底，确保贴底时达到佳贴合效果；
温控器采温度控制，控制烘箱温度，进而使大底楦头胶水烘干更稳定；
节能设计---烘箱控制采（晶闸管电力控制器）控制，当达至恒温时，使用功率降低65%；
.输送带采微电脑变频控制，可控制转速，并达到省能源，低噪音的目的。